Geschliffenes Rohr für Hydraulikzylinder – kaltgezogenes, nahtloses geschliffenes Rohr, H8-Toleranz

DIN 2391 / EN 10305-1

· Innendurchmesser 30–500 mm

· Ra 0,2–0,4 μm

· ISO 9001 und IATF 16949

Geschliffenes Rohr für HydraulikzylinderISO 9001-zertifizierter Hersteller von Hydraulikzylinderrohren Fengdie Metal

Hersteller von kundenspezifischen Hydraulikzylinderrohren und geschliffenen Rohren

Ein mit einem Hydraulikzylinder gehontes Rohr – auch Honrohr, gehontes Rohr oder präzisionsgehontes Rohr genannt – ist ein kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr, dessen Innenbohrung auf eine ISO H8-Toleranz mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 μm gehont ist. Es wird gebrauchsfertig als Zylinderrohr geliefert und dichtet direkt am Kolben ab, wodurch die Reibung verringert, Leckagen verhindert und die Lebensdauer der Dichtungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen verlängert werden.

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Technische Spezifikationen der ST52- und E355-Hydraulikzylinderrohre

	Artikel	Parameter
	Verfahren	Kaltwalzen und anschließendes Umreifen
	Material (anpassbar)	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
	OD	18-90mm
	Dicke	1-20mm
	Anwendung	Hydraulikzylinder, hochpräzise mechanische Ausrüstung
	Zertifizierung	CE, CMA, CNAS
	Kundenspezifische CNC-Fertigung

Rohrgrößen und Lagerliste für Hydraulikzylinder

Gängige Rohrgrößen für Hydraulikzylinder reichen von ID 40 mm bis ID 200 mm mit Wandstärken von 5–10 mm. In der folgenden Tabelle sind unsere standardmäßigen metrischen Lagergrößen aufgeführt. Es sind auch kundenspezifische Innendurchmesser von 30 bis 500 mm erhältlich.

OD-Bereich

Ovalität

10~18

+0/-0,027

0.0135

18~30

+0/-0,033

0.0165

30~50

+0/-0,039

0.0195

50~80

+0/-0,046

0.023

Geschliffene Rohrmaterialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl

Wir liefern gehonte Rohre in drei Materialfamilien – Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Innerhalb jeder Familie wird die Sorte nach Arbeitsdruck, Arbeitszyklus und Umgebung ausgewählt: Kohlenstoff-Mangan E355/ST52.3 deckt die meisten Hydraulikzylinder ab, vergüteter 4140 eignet sich für hohe Druck- und Stoßbelastungen und Edelstahl 304/316 ist korrosionsbeständig

Kategorie	Grad	Standard	Ertrag (min.)	Zugfest
Kohlenstoffstahl	20#	GB/T 3639	≥ 245 MPa	≥ 410 MPa
Kohlenstoffstahl	45#	GB/T 3639	≥ 355 MPa	≥ 600 MPa
Kohlenstoffstahl (C-Mn)	ST52.3 / E355	DIN 2391 / EN 10305-1	≥ 450 MPa	≥ 580 MPa
Legierter Stahl	SAE 4140 / 42CrMo	ASTM A519	≥ 650 MPa	≥ 900 MPa
Edelstahl	304 / 316	ASTM A511	≥ 205 MPa	≥ 515 MPa

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Leistungsmerkmale unserer geschliffenen Rohre und Hydraulikzylinderrohre

1. Hochpräzise H8-Bohrungstoleranz

Jedes Honrohr ist nach ISO H8 (H9 auf Anfrage) mit Ra 0,2–0,4 μm veredelt, was eine zuverlässige Abdichtung und einen reibungslosen Kolbenlauf gewährleistet.

2. Defektfreie Innenfläche

Durch die 100-prozentige Bohrungsinspektion werden Kratzer, Grübchen und Rattermarken beseitigt, die andernfalls die Dichtungen beschädigen und zu Undichtigkeiten führen würden.

3. Hervorragende Rohrgeradheit

Standardgeradheit von ≤0,5 mm/m, mit einer Premium-Sorte von ≤0,2–0,3 mm/m für Langhub- und Tieflochanwendungen.

4. Gebrauchsfertiger Zylinderzylinder

Die Rohre werden auf Länge geschnitten mit abgeschrägten Enden geliefert – eine weitere Bearbeitung vor dem Schweißen der Endkappen ist nicht erforderlich.

5. Materialvielfalt für Hochdruck

Von E355 für allgemeine Hydraulik bis hin zu vergütetem 4140 für Hochleistungssysteme, abgestimmt auf Ihren Arbeitsdruck und Arbeitszyklus.

Technische Daten des Hydraulikzylinderrohrs

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Katalog geschliffener Rohre – Größen und Toleranzen PDF

Wie unsere geschliffenen Hydraulikzylinderrohre hergestellt werden: 14-stufiger Produktionsprozess

Vom Stahlbarren bis zum verpackten Lauf durchläuft jedes geschliffene Rohr 14 kontrollierte Schritte – jeder mit seinem eigenen Prüfprotokoll.

Flussdiagramm für geschliffene Rohre von Hydraulikzylindern

1. Rohstoffauswahl und -prüfung
Als qualitätsorientierter Hersteller von Hydraulikzylinderrohren wählt Fengdie Metal sorgfältig hochwertige Stahlknüppel oder warmgewalzte nahtlose Rohre aus. Wir konzentrieren uns auf hochwertige Hochleistungsqualitäten wie DIN 2391 ST52, EN 10305-1 E355, AISI 4140, 4130 und 1045.
Qualitätsprüfung: Jede Rohcharge wird einer strengen Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, dem Scannen von Oberflächenfehlern und ersten Maßprüfungen durch unser hauseigenes Werkslabor unterzogen.

2. Erhitzen (Vorbereitung des Knüppels)
Für die Produktion ausgehend von Rohknüppeln in unserer Schmiedewerkstatt wird der Stahl auf präzise Perforationstemperaturen erhitzt. Dadurch wird das Material für das Heißlochen vorbereitet.

3. Lochen und Warmwalzen
Der erhitzte Barren wird durchbohrt, um eine hohle Rohrhülle zu bilden, die den anfänglichen Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID) formt. Dies bildet die robuste strukturelle Grundlage für das zukünftige Zylinderkörperrohr.

4. Glühen und Spannungsabbau-Wärmebehandlung
Die Hohlschalen werden in unserer Wärmebehandlungslinie normalisiert oder geglüht, um innere Spannungen abzubauen, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Duktilität zu erhöhen. Dieser Wärmebehandlungszustand (z. B. der BK+S-Zustand) ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der hohen Streckgrenze von Legierungssorten und Standard-E355-Zylinderläufen.

5. Beizen und Oberflächenvorbereitung
Um Produktionsablagerungen und Oxide zu entfernen, werden die Rohre in unserer chemischen Verarbeitungslinie einem Säurebeizen unterzogen, gefolgt von einer professionellen Neutralisierung und einer gründlichen Spülung. Dies gewährleistet eine makellose Oberfläche vor dem Eintritt in die Produktionsphase der gehonten Rohre.

6. Kaltziehen (CDS-Rohrproduktion)
Der Stahl durchläuft in unserer Kaltziehanlage mehrere Präzisionsdurchgänge durch spezielle Matrizen und Dorne. In dieser kritischen Phase werden Durchmesser und Wandstärke reduziert und das Material in ein kaltgezogenes nahtloses Rohr (CDS) mit hoher Konzentrizität und engeren Toleranzen umgewandelt. Wenn die Spezifikationen des Kunden dies erfordern, wird zwischen den Durchgängen ein Zwischenglühen durchgeführt.

7. Präzises Richten
Unsere Techniker verwenden leistungsstarke mechanische oder rotierende Richtmaschinen, um etwaige Verbiegungen zu korrigieren. Dadurch wird sichergestellt, dass das rohe, gehonte Stahlrohr einem strengen Geradheitsstandard von ≤ 0,3 bis 0,5 mm/m entspricht, wodurch eine seitliche Belastung bei abschließenden hydraulischen Vorgängen verhindert wird.

8. Bohren und Schälen (Vorschlichten)
Präzisions-Tieflochbohrungen werden durchgeführt, um die Innenwand auf einen nahezu endgültigen Innendurchmesser zu bringen, oder Schälen wird verwendet, um Material gleichmäßig zu entfernen. In diesem Schritt werden die exakten geometrischen Abmessungen festgelegt, die für unseren hocheffizienten SRB-Rohrprozess erforderlich sind.

9. Kernendbearbeitungsschritt: Honen vs. Schälen und Rollieren (SRB)
Dies ist die bahnbrechende Fertigungsphase, in der das Stahlrohr offiziell zu einem hochpräzisen hydraulischen Zylinderrohr wird:
Honprozess: Schleifsteine rotieren und bewegen sich in der Bohrung hin und her und erzeugen so das klassische Kreuzschraffurmuster, das sich ideal für eine optimale Ölfilmretention eignet. Dadurch werden eine enge ISO H8/H9-Toleranz und eine Oberflächengüte von Ra 0,2 ~ 0,4 μm erreicht.

SRB-Prozess (Skiving + Rollieren) : Unsere hocheffiziente Linie führt eine präzise Dimensionierung durch Schälen durch, unmittelbar gefolgt vom Rollieren zur Kaltbearbeitung des Metalls. Dies sorgt für eine spiegelähnliche Oberfläche (Ra≤ 0,2 μm) und erhöht die Härte der Innenwand, was für Hochleistungs-Hydraulikzylindergehäuse unerlässlich ist.

10. Endreinigung und Polieren
Unsere Produktionslinie implementiert eine umfassende automatische Spülung, um alle Mikropartikel, Metallspäne und restlichen Schleifmittel von der fertig gehonten Rohrbohrung zu entfernen und sie für die abschließende Qualitätskontrolle vorzubereiten.

11. 100 % Qualitätskontrolle und geometrische Inspektion.
Unser QS-Team im Werk führt eine sorgfältige Überprüfung des fertigen Produkts durch, einschließlich Maßprüfungen (Innen-/Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität), Geradheitsvalidierung und Lasermessung der Oberflächenrauheit. Wir führen eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT) mittels Ultraschallprüfung durch, um sicherzustellen, dass unsere Hydraulikzylinderrohre keinerlei interne Mängel aufweisen.

12. Hochleistungs-Korrosionsschutzbehandlung:
Aufbringen hochwertiger, langlebiger Rostschutzölbeschichtungen oder Phosphatbehandlungen auf Innen- und Außenflächen. Als zuverlässiger globaler Exporteur garantiert dieser Schritt, dass jedes Hydraulikzylindergehäuse während der Lagerlagerung und der Seefracht über große Entfernungen zu 100 % korrosionsfrei bleibt.

13. Präzises Zuschneiden auf vorgegebene Längen
Mithilfe industrieller Bandsägen schneiden unsere Bediener die fertig geschliffenen Rohre mit perfekter vertikaler Genauigkeit in kundenspezifische Längen (unterstützt kundenspezifische Langhubprojekte bis zu 12 Metern oder mehr).

14. Bündelung, Endkappen und seetüchtige Verpackung.
Robuste Schutzkappen aus Kunststoff sind an beiden Enden sicher angebracht, um die Präzisionsbohrung vor Feuchtigkeit und Staub abzudichten. Die fertigen Rohre werden von unserer Werkslogistikabteilung sicher umreift, in haltbare schützende Gewebeschichten eingewickelt und für den sicheren weltweiten Transport in verstärkte Holzkisten verpackt.

Industrielle Anwendungen unserer geschliffenen Hydraulikzylinderrohre

Zylinder für Baumaschinen
Als Hersteller von Hydraulikzylinderrohren für den Bausektor liefern wir gehonte E355-Rohre für Ausleger-, Stiel- und Löffelzylinder von Baggern. Die Geradheit wird innerhalb von 0,5 mm/m gehalten – 0,2–0,3 mm/m bei Premium-Bestellungen – sorgt dafür, dass mehrere Meter lange Hübe auch bei Stoßbelastungen gleichmäßig bleiben.

Landmaschinen
Für Traktoren, Erntemaschinen und Lader liefern wir auf Länge zugeschnittene, gehonte Rohre mit einem Innendurchmesser von 40–125 mm – dem gebräuchlichsten Sortiment für Hub-, Kipp- und Lenkzylinder –, die abgeschrägt und bereit zum Schweißen der Endkappen geliefert werden.

Bergbauausrüstung
Bergbauzylinder sind hohem Druck, Staub und Stößen ausgesetzt. Vergütete, gehonte 4140-Rohre mit einer Streckgrenze von ≥650 MPa geben Dachstützen und Gesteinsbohrzylindern den nötigen Sicherheitsspielraum.

Materialtransport und Gabelstapler
Hubmast- und Neigezylinder arbeiten tausende Male am Tag. Unsere H8-Bohrungen mit Ra 0,2–0,4 μm schützen Dichtungen im Dauerbetrieb und verkürzen leckagebedingte Ausfallzeiten.

Industriepressen und Schiffssysteme
Pressenspannzylinder laufen mit anhaltend hohem Druck, während Schiffssteuerungs- und Lukensysteme zu Korrosion durch Salzluft führen. Wir passen die Qualität an die Umgebung an – 4140 für Druck, 316 Edelstahl für Korrosion.

Stoßdämpfer- und Gasfederrohre
Über Hydraulikzylinder hinaus dienen dünnwandige Honrohre mit kleinem Durchmesser als Innenrohre für Stoßdämpfer und Gasfedern. Kundenspezifische Innendurchmesser ab 30 mm mit strenger Ovalitätskontrolle sind für Automobil- und Industriedämpferhersteller erhältlich – fertige Dämpferlösungen finden Sie in unseren Premium-Stoßdämpfern.

Wenden Sie sich an Ihren technischen Experten

Ihr Experte für geschliffene Rohre für Hydraulikzylinder

Über Fengdie Metal – Honed Tube Factory in Changzhou, China

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd. ist ein führender Hersteller und Lieferant von hochpräzisen Stahlrohren mit Sitz in China. Wir sind auf kaltgewalzte nahtlose Präzisionsstahlrohre, kaltgezogene Präzisionsrohre, kaltgewalzte Präzisionsrohre und verwandte Produkte wie Hydraulikzylinderrohre, gehonte Rohre und Stoßdämpferrohre spezialisiert. Mit jahrelanger Erfahrung in fortschrittlichen Kaltwalz- und Kaltziehverfahren liefern wir nahtlose Stahlrohre, die strenge internationale Standards erfüllen, darunter IATF16949, DIN 2391, EN 10305-1/2/4, ASTM A519 und JIS G3445.

Unsere Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Maßgenauigkeit (±0,025–0,08 mm Außendurchmessertoleranz), hervorragende Oberflächengüte (Ra ≤0,2–0,8 μm), verbesserte mechanische Eigenschaften und zuverlässige Leistung unter Hochdruck- und Ermüdungsbedingungen aus. Wir bieten ein breites Spektrum an Spezifikationen (Außendurchmesser 4–325 mm, Wandstärke 0,5–30 mm) in Stahlsorten wie E235, E355, ST52, CK45 und mehr, mit anpassbaren Optionen wie Honen, Schälen, Verzinken, Phosphatieren und Wärmebehandlungen (+C, +SR, +QT).

Wir bedienen globale Märkte – darunter Japan, Europa und darüber hinaus – und beliefern Tier-1-/Tier-2-Kunden in den Bereichen Hydrauliksysteme, Automobilkomponenten (Stoßdämpfer, Lenkung), Präzisionsmaschinen, Baumaschinen und Industrieanwendungen. Der Qualität verpflichtet, verfügen wir über ISO 9001/IATF 16949-Zertifizierungen, bieten Materialzertifikate nach EN10204 3.1/3.2 und gewährleisten eine stabile Lieferung mit flexiblen MOQs sowohl für Probe- als auch für Großbestellungen.

Geschliffenes Rohr für Hydraulikzylinder

Qualitätskontrolle in unserer Fabrik für geschliffene Rohre

Jedes geschliffene Rohr durchläuft vor dem Verpacken drei Prüfstufen. Eingehendes Material wird anhand des Mühlenzertifikats auf Qualität und Chemie überprüft. Während der Produktion wird der Bohrungsdurchmesser mit Luftmessgeräten und die Oberflächenrauheit mit einem Profilometer an beiden Rohrenden überprüft. Vor dem Versand werden 100 % der Bohrungen auf Kratzer, Grübchen und Rattermarken untersucht. Auf Anfrage ist auch eine Ultraschallprüfung möglich. Jede Lieferung wird mit Werksprüfzeugnis versendet.

So bestellen Sie geschliffene Rohre: 4 Schritte von der Anfrage bis zur Lieferung

1.Senden Sie Ihre Anfrage

Nennen Sie uns Innendurchmesser, Wandstärke, Länge, Güte und Menge – oder fügen Sie Ihre Zeichnung (PDF / DWG / STEP) bei. Unser Engineering-Team antwortet an Werktagen innerhalb von 12 Stunden.

2.Bestätigen Sie das Design

Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Zeichnungsbestätigung mit Toleranzen, Materialzertifizierungsanforderungen und Preisen zurück. OEM- und vollständig kundenspezifische Designs sind willkommen.

3.Produktion und Inspektion

Ihre Bestellung geht in den Produktionsplan unseres Werks in Changzhou ein. Bohrungsabmessungen, Oberflächenrauheit und NDT-Ergebnisse werden für jede Charge erfasst und auf Anfrage weitergegeben.

4.Verpackung und Lieferung

Die Röhrchen werden gemäß Exportstandard geölt, verschlossen und verpackt und dann FOB Shanghai CIF zusammen mit dem EN 10204 3.1-Zertifikat versendet.

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Besuchen Sie unsere Fabrik für geschliffene Rohre in Changzhou

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd. wurde 2020 gegründet und betreibt eine über 7000 m² große Produktionsanlage in Changzhou, Jiangsu – etwa eine Stunde mit der Hochgeschwindigkeitsbahn von Shanghai entfernt und in der Nähe der Häfen von Shanghai und Ningbo für Exportverladungen.

Das Werk führt den gesamten Prozess der gehonten Rohre im eigenen Haus durch: Kaltziehlinien, Spannungsarmglühöfen, Mehrwalzen-Richtmaschinen, Honmaschinen und eine Linie zum Schälen und Rollieren (SRB). Die aktuelle Produktion beträgt Tonnen Präzisionsrohre pro Monat, die von einem Team von 100 Mitarbeitern hergestellt werden.

Ein spezieller Inspektionsraum kümmert sich um die Überprüfung des eingehenden Materials, die Messung von Luftmessbohrungen, die Rauheitsprüfung mit dem Profilometer und die 100-prozentige Wirbelstrom-ZfP. Jedes Chargenprotokoll wird archiviert und ist anhand der Chargennummer rückverfolgbar, sodass jedes Rohr Jahre nach der Lieferung bis zu seiner Stahlquelle zurückverfolgt werden kann.

Kunden und externe Prüfer von SGS, BV oder TÜV sind herzlich eingeladen, die Anlage in jeder Produktionsphase zu auditieren. Sie können nicht nach China reisen? Wir können eine Live-Video-Werksbesichtigung arrangieren und vollständige Inspektionsprotokolle vor dem Versand weitergeben. Kontaktieren Sie uns, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren.
- Kaltwalzwerk
- Produktionslinie für kaltgezogene Rohre
  
  SPC-Bodenbelagsproduktionslinie
- Lager für fertige Rohre
- Rohrrichtmaschine

Entdecken Sie unsere anderen Präzisionsstahlrohre

Geschliffene Rohre sind ein Teil unseres Sortiments – entdecken Sie Hydraulikzylinderrohre für vorgehonte Fässer, geradnahtgeschweißte Rohre für strukturelle Zwecke und präzise nahtlose Stahlrohre für Bearbeitungsanwendungen.

Nahtloses Kupferrohr

Geschweißtes Rohr

Präzisionsnahtlose Stahlrohre

Zusätzlich zu unserem Flaggschiffprodukt, den kaltgewalzten, präzisen nahtlosen Stahlrohren , ist unser Unternehmen auch auf die Herstellung von Hydraulikrohren (einschließlich innengeschliffener/geschälter und rollpolierter Hydraulikzylinderrohre) und verschiedenen Arten von geschweißten Rohren ( geradnahtgeschweißte Rohre, spiralgeschweißte Rohre usw.) spezialisiert. Dieses diversifizierte Produktportfolio ermöglicht es uns, mehrere Anwendungsbereiche umfassend abzudecken, von hydraulischen/pneumatischen Systemen der Spitzenklasse (die hohe Präzision, hohe Festigkeit und hohe Druckbeständigkeit erfordern) bis hin zu allgemeinem Flüssigkeitstransport, struktureller Unterstützung, Bautechnik und Mittel- und Niederdruck-Pipelines. Ganz gleich, ob Sie hochpräzise kaltgewalzte Präzisionsrohre für Präzisionsmaschinen, langlebige Hydraulikrohre für Baumaschinen oder wirtschaftliche geschweißte Rohre für Infrastrukturprojekte benötigen – wir können Ihnen eine stabile und zuverlässige Produktqualität bieten. Wir verfügen über fortschrittliche Produktionslinien für Kaltwalzen/Kaltziehen/geschweißte Rohre, ein umfassendes Qualitätskontrollsystem (zertifiziert nach ISO 9001, IATF 16949 usw.) und unterstützen kundenspezifische Spezifikationen und Oberflächenbehandlungen, um Kunden dabei zu helfen, in verschiedenen Szenarien das optimale Gleichgewicht zwischen Effizienz, Haltbarkeit und Kosteneffizienz zu erreichen.

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Versand und Lieferung von geschliffenen Hydraulikzylinderrohren

Unser Versand- und Lieferservice für gehonte Hydraulikzylinderrohre ist darauf ausgelegt, Kunden eine zuverlässige, effiziente und kostengünstige Lieferkettenlösung für gehonte Hydraulikzylinderrohre, präzisionsgehonte Rohre, kaltgezogene nahtlose gehonte Rohre, gehonte ST52 E355-Zylinderrohre, geschälte und rollpolierte Rohre sowie hochpräzise innengehonte Rohre zu bieten. Als erfahrener Hersteller und Exporteur von geschliffenen Rohren für Hydraulikzylinder kontrollieren wir streng jeden Schritt von der Produktion bis zum endgültigen Versand – einschließlich Qualitätsprüfung, Rostschutzbehandlung, sicherer Verpackung und globaler Logistik – um sicherzustellen, dass die Produktqualität während des gesamten Transports erhalten bleibt und bereit für die Herstellung von Hydraulikzylindern, die Montage von Pneumatikzylindern und schwere Industrieanwendungen ist. Jedes gehonte Rohr für Hydraulikzylinder wird sorgfältig mit hochwertigem Rostschutzöl behandelt (innen und außen für maximalen Korrosionsschutz aufgetragen), mit schützenden Kunststoffendkappen versiegelt, um die superglatte Bohrung (Ra ≤ 0,4 μm oder feiner) zu schützen, und in robusten, seetüchtigen Holzkisten, Stahlrahmen, Sechskantbündeln, Sperrholzkisten oder robusten Exportverpackungen mit Stahlband, wasserdichter Verpackung und zusätzlicher Polsterung verpackt, um das Eindringen von Feuchtigkeit, Stoßschäden, Verformung, Kratzer oder Korrosion beim Seefracht-Langstreckentransport, beim Lufttransport, auf der Schiene oder beim multimodalen Versand.

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Wir bieten flexible Versand- und Lieferoptionen für hydraulisch gehonte Rohre, einschließlich FOB (Free On Board – Verladung am Ursprungshafen), CIF (Cost, Insurance and Freight – einschließlich Transportversicherung bis zum Zielhafen) und DDP (Delivered Duty Paid – vollständige Lieferung mit Zöllen und Steuern) Incoterms, zugeschnitten auf unterschiedliche Projektanforderungen, Budgets, Marktanforderungen und Einfuhrbestimmungen. Durch die Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen internationalen Logistikdienstleistern und Spediteuren garantieren wir stabile Lieferzeiten, genaue Sendungsverfolgung in Echtzeit und eine sichere weltweite Lieferung von präzisionsgeschliffenen Rohren in Schlüsselregionen wie Europa, Nordamerika, Südamerika, den Nahen Osten, Asien, Afrika und darüber hinaus. Ganz gleich, ob Sie Standardgrößen (auf Lager für eine schnelle Abwicklung), kundenspezifische Spezifikationen für gehonte Hydraulikzylinderrohre (Sondertoleranzen H7/H8/H9/H10, Zuschnitte, einzigartige Materialqualitäten wie ST52, E355, CK45, SAE 1026, 27SiMn) oder großvolumige Großbestellungen benötigen, unser effizientes Versandsystem für gehonte Rohre hilft Kunden, die Lagerhaltungskosten zu minimieren, Projektzeitpläne zu verkürzen, Produktionszyklen zu beschleunigen und Wartungsarbeiten durchzuführen ununterbrochener Betrieb in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten, Bergbaumaschinen, Offshore-Hydrauliksystemen, Industrieautomation, Baggern, Ladern, Kränen, Muldenkippern und anderen Hochdruck-Hydraulikanwendungen.

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Hauptvorteile unserer Versand- und Lieferservices für geschliffene Rohre

Maximaler Schutz – Seetaugliche Exportverpackungen (Holzkisten, Stahlbänder, Rostschutzöl + Kappen) bewahren die präzisionsgeschliffene Innenoberfläche, enge Maßtoleranzen und die Materialintegrität vom Werk bis zum Endverbraucher.

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Was bieten wir über geschliffene Rohre für Hydraulikzylinder an?

Das gehonte Rohr eines Hydraulikzylinders (auch bekannt als gehontes Rohr, gehontes Zylinderrohr oder hydraulisches Zylinderrohr) ist ein präzisionsgefertigtes nahtloses Stahlrohr mit einer äußerst glatten und präzisen Innenbohrung, die durch Honen (oder manchmal Schäl- und Rollierverfahren) erreicht wird. Dadurch entsteht eine ultraglatte Innenfläche (typischerweise Ra 0,2–0,4 μm Rauheit), die die Reibung minimiert, dichte Dichtungen gewährleistet, den Verschleiß an Kolben und Dichtungen reduziert und die Hochdruckleistung in Hydraulik- und Pneumatikzylindern unterstützt.

Materialien
Kohlenstoffstahlsorten: SAE 1020, 1026, ST52/ST52.3 (am häufigsten), E355, 1045, 4140, 27SiMn.
Edelstahl: 304, 316, 316L (für korrosionsbeständige Anwendungen).
Legierte Stähle für höhere Festigkeit oder spezielle Anforderungen.

Größenbereich
Innendurchmesser (Innendurchmesser, geschliffen): Von ~25–30 mm bis zu 800–1000 mm (oder mehr bei Sonderanfertigungen).
Außendurchmesser (OD): Variiert je nach Wandstärke.
Wandstärke: 1/8 Zoll (≈3 mm) bis 1 Zoll (≈25 mm) oder dicker (in manchen Fällen bis zu 200 mm).
Länge: Bis zu 12–20 Meter (oft in Standardlängen oder zugeschnitten geliefert).

Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen
Innenoberflächenrauheit: Ra 0,2–0,4 μm (oder besser, bis zu <0,2 μm auf Anfrage).
Toleranz: Typischerweise H8 oder H9 gemäß DIN/ISO-Standards (präzise Innenabmessungen, häufig ± Seitentoleranzen).
Geradheit: Max. 0,5 mm pro Meter.
Prozess: Geschliffen (Schleifhonen) oder Skived & Roller Burnished (SRB) für noch glattere Oberflächen.

Typen und Varianten
Standardgehonte Rohre (gebrauchsfertig für Zylinder).
Geeignet zum Honen (vorbearbeitet für die Endhonung durch den Kunden).
Innen verchromte oder außen verchromte Optionen für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit.
Teleskopzylinderrohre (für mehrstufige Zylinder).

Zusätzliche Vorteile
Hohe Druckfestigkeit (nahtlos kaltgezogenes Basismaterial).
Hervorragende Schweißbarkeit für die Zylinderherstellung.
Kundenspezifische Optionen: Metrische oder zöllige Größen, Sondergüten, Wärmebehandlung oder nicht standardmäßige Abmessungen.