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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 07.04.2026 Herkunft: Website
In modernen Hydrauliksystemen, Maschinenbau, industrieller Automatisierung und Hochleistungsgeräten wirkt sich die Qualität der Innenfläche eines Stahlrohrs direkt auf die Dichtungsleistung, Verschleißfestigkeit, Lebensdauer und allgemeine Betriebsstabilität aus. Aus diesem Grund hat das Tieflochhonen und die Strangpressbearbeitung für Präzisionsstahlrohre in industriellen Hochleistungsanwendungen immer mehr an Bedeutung gewonnen. Es wird häufig für die Feinbearbeitung von Innenbohrungen eingesetzt.
Bei Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd konzentrieren wir uns auf die Lieferung hochwertiger Produkte Hydraulikzylinderrohre , Präzisionsstahlrohre, gehonte Rohre und maßgeschneiderte Innenbohrungsbearbeitungslösungen für Kunden, die zuverlässige Maßgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüte und stabile Produktkonsistenz benötigen.
Unabhängig davon, ob Sie Hydraulikzylinderrohre, präzisionsgeschliffene Rohre oder Edelstahlrohre für anspruchsvolle Industrieprojekte beziehen, kann Ihnen das Verständnis der Vorteile des Tieflochhonens und der Extrusion dabei helfen, die richtige Lösung für Ihr Unternehmen auszuwählen.
Was ist Tieflochhonen für Präzisionsstahlrohre von Hydraulikzylinderrohren?
Das Tieflochpressen ist eine der effektivsten Methoden zur Oberflächenveredelung und Verstärkung kleiner Innenbohrungen. Mit diesem Verfahren können eine Maßgenauigkeit von IT5–IT6 und eine innere Oberflächenrauheit von Ra 1,6–0,21 μm erreicht werden . Es bietet außerdem die Vorteile einer relativ einfachen Werkzeugausstattung und geringerer Anforderungen an die Maschinengenauigkeit. Die Tieflochextrusion eignet sich für Bohrungsdurchmesser von Φ2 mm bis Φ50 mm und zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungseffizienz aus. Zu seinen Hauptfunktionen gehören die genaue Dimensionierung der Bohrung, das Glätten der Innenfläche und die Verstärkung der Oberflächenschicht.
1. Extrusionswerkzeuge
Extrusionswerkzeuge bestehen normalerweise aus Werkzeugstahl, legiertem Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall. Bei den ersten drei Materialien erreicht die Härte nach der Wärmebehandlung normalerweise HRC 60–66, und die Oberflächenrauheit des fertigen Werkzeugs sollte weniger als Ra 0,05 μm betragen. In der praktischen Produktion kommen häufig konische und kugelförmige Extrusionsköpfe zum Einsatz. Der vordere Verjüngungswinkel α und der hintere Verjüngungswinkel α′ betragen im Allgemeinen 4°–5°. Die Stegbreite b beträgt normalerweise 1,5–2 mm oder kann nach der Formel b = 1/13d + 0,3 berechnet werden, wobei d der Bohrungsdurchmesser ist. Bei kugelförmigen Extrusionsköpfen beträgt der Kugeldurchmesser typischerweise D = d + Übermaß.
2. Störungszulage
Die Differenz zwischen dem Durchmesser des Extrusionskopfes und dem ursprünglichen Bohrungsdurchmesser wird als Übermaßmaß bezeichnet . Wenn das Übermaß zu klein ist, kann die Bohrungsoberfläche nicht vollständig geglättet werden. Wenn es zu groß ist, kann es zu Rissen oder Kratzern auf der Oberfläche kommen. Die geeignete Toleranz hängt vom Werkstückmaterial, dem Bohrungsdurchmesser und der Wandstärke ab und liegt im Allgemeinen bei 0,05–0,1 mm . Bei kleineren Bohrungen oder dünneren Wandabschnitten empfiehlt sich ein kleinerer Wert.
3. Extrusionsmethoden
Wenn die Bohrung relativ kurz und der Durchmesser groß ist, die Druckextrusion verwendet. wird üblicherweise Bei längeren Bohrungen oder kleineren Durchmessern ist die Zugextrusion grundsätzlich besser geeignet. Das Ziehextrudieren kann auch auf einer Räummaschine oder anderen geeigneten Ziehgeräten durchgeführt werden.
4. Extrusionsgeschwindigkeit
Für Kunststoffmaterialien beträgt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen Vc = 2–5 m/min . Für spröde Materialien wie Gusseisen oder Messing beträgt die empfohlene Geschwindigkeit Vc = 5–7 m/min . Durch die Wahl der richtigen Geschwindigkeit wird eine bessere Oberflächenqualität erreicht und das Risiko von Fehlern bei der Bearbeitung verringert.
5. Schmierstoffe für die Extrusion
Beim Tieflochpressen spielt die Schmierung eine wichtige Rolle. Zu den geeigneten Schmiermitteln für Kunststoffmaterialien gehören Fett, MoS₂-Paste oder mechanisches Öl gemischt mit Graphit. Bei spröden Materialien wird häufig eine Mischung aus mechanischem Öl und Sojaöl verwendet. Bei der Verarbeitung von Aluminium empfiehlt sich eine hochkonzentrierte Emulsion, bei Gusseisen wird üblicherweise Kerosin eingesetzt. Unter diesen Optionen liefert mit Graphit gemischtes mechanisches Öl oft die beste Gesamtleistung.
Die Extrusionsbearbeitung ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung und Verstärkung von Bohrungen mit kleinem Durchmesser. Es ist in der Lage, einen Genauigkeitsgrad von IT5–IT6 und eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6–0,21 μm zu erreichen; Darüber hinaus sind nur einfache Werkzeuge erforderlich und es werden nur minimale Anforderungen an die Präzision der Werkzeugmaschine gestellt. Dieses Verfahren eignet sich für Bohrungen mit Durchmessern von Φ2 mm bis Φ50 mm und bietet eine hohe Bearbeitungseffizienz. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören die Dimensionsverfeinerung, das Polieren der Oberfläche und die Verstärkung der Oberflächenschicht.
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, die ausschließlich auf Schneidvorgängen basieren, bietet diese Art der Endbearbeitung folgende Vorteile:
Reduziert die Oberflächenrauheit
Verbessert die Verschleißfestigkeit
Erhöht die Dauerfestigkeit der Oberflächenschicht
Verbessert die Zuverlässigkeit der Dichtung
Verlängert die Lebensdauer druckführender Systeme
Berufserfahrung in der Herstellung von Präzisionsstahlrohren. Schwerpunkt auf Hydraulikzylinderrohranwendungen. Besonderes Augenmerk auf die Qualität der Innenbohrung und die Oberflächenbeschaffenheit. Flexible Produktion für kundenspezifische Abmessungen. Stabile Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle. Exportorientierter Service für internationale Kunden. Schnelle Reaktion auf technische und kommerzielle Anfragen
Bei Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd ist es uns ein Anliegen, unseren Kunden dabei zu helfen, die richtige Lösung für das Tieflochhonen und Extrudieren von Präzisionsstahlrohren für ihr Unternehmen zu finden.
Qualitätskontrolle für bessere Rohrleistung
Zuverlässige Rohrleistung beginnt mit einer zuverlässigen Fertigungskontrolle. Wir verstehen, dass für industrielle Einkäufer die Konsistenz genauso wichtig ist wie das Muster selbst.
Zu unseren Produktions- und Prüfschwerpunkten gehören:
Rohstoffauswahl
Dimensionskontrolle
Qualitätsprüfung der Innenbohrung
Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit
Überprüfung der Geradheit
Endgültiger Verpackungsschutz für den Export
Anpassungsservice
Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Projektanforderungen. Deshalb unterstützen wir eine maßgeschneiderte Produktion auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen, Spezifikationen und Anwendungsanforderungen.
Zu den benutzerdefinierten Optionen können gehören:
Außendurchmesser
Innendurchmesser
Rohrlänge
Toleranzbereich
Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit
Materialqualität
Anwendungsspezifische Verarbeitung
1.Was ist der Vorteil des Tieflochhonens bei Präzisionsstahlrohren?
Das Tieflochhonen verbessert die Genauigkeit, Geradheit, Rundheit und Oberflächengüte der Innenbohrung und macht das Rohr dadurch besser für hydraulische Dichtungen und Präzisionsmechanikanwendungen geeignet.
2.Sind gehonte Rohre für Hydraulikzylinder geeignet?
Ja. Geschliffene Rohre werden häufig in Hydraulikzylindern verwendet, da sie eine glattere und genauere Innenoberfläche bieten, was zur Reduzierung der Reibung und zur Verbesserung der Lebensdauer der Dichtungen beiträgt.
3.Kann Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd maßgeschneiderte Präzisionsstahlrohre anbieten?
Ja. Wir können maßgeschneiderte Abmessungen, Längen und Verarbeitungsanforderungen basierend auf den Kundenbedürfnissen unterstützen.
4.Welche Branchen verwenden Präzisionsstahlrohre mit Hon- und Extrusionsbearbeitung?
Diese Rohre werden häufig in Hydrauliksystemen, Maschinenbau, Automatisierungsgeräten, Baumaschinen, Bergbaugeräten und anderen industriellen Anwendungen verwendet.
