精密 油圧シリンダーチューブ 鋼管深穴ホーニングおよび押出ソリューション

最新の油圧システム、エンジニアリング機械、産業オートメーション、および大型機器では、鋼管の内面の品質がシール性能、耐摩耗性、耐用年数、および全体的な動作安定性に直接影響します。このため、精密鋼管の深穴ホーニングおよび押出加工は、高性能産業用途においてますます重要になっており、内径の精密仕上げに広く使用されています。

常州豊迪金属技術有限公司では、高品質の製品の供給に重点を置いています。 油圧シリンダーチューブ 信頼性の高い寸法精度、優れた表面仕上げ、安定した製品の一貫性を必要とするお客様向けの精密鋼管、ホーニングチューブ、およびカスタマイズされた内径加工ソリューション。

要求の厳しい産業プロジェクト向けに油圧シリンダー チューブ、精密ホーニング パイプ、または高級鋼管を調達する場合でも、深穴ホーニングと押出成形の利点を理解することで、ビジネスに適切なソリューションを選択することができます。

精密油圧シリンダチューブ鋼管の深穴ホーニング加工とは？

深穴押し出し加工 は、小さな内径の表面仕上げと強化に効果的な方法の 1 つです。この加工により 寸法精度IT5～IT6 、内面粗さ Ra1.6～0.21μmを実現します。また、工具が比較的シンプルで、機械の精度要件が低いという利点もあります。深穴押し出し加工は、 Φ2mmからΦ50mmまでの穴径に適しており、高い加工効率が特徴です。主な機能としては、 穴の正確なサイズ調整、内面の平滑化、表層の強化が挙げられます。.

1. 押し出しツール

押出工具は通常、工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼、または超硬合金で作られています。最初の 3 つの材料では、熱処理後の硬度は通常 HRC 60 ～ 66 に達し、完成した工具の表面粗さは Ra 0.05 μm 未満でなければなりません。実際の生産では、一般的に使用されるツール構造には、円錐形および球形の押出ヘッドが含まれます。フロントテーパー角α、リアテーパー角α’は一般的に4°～5°です。ランド幅 b は通常 1.5 ～ 2 mm ですが、d をボア径として、b = 1/13d + 0.3 の式で計算できます。球面押出ヘッドの場合、ボールの直径は通常、D = d + しめ代です。

2.干渉代

押出ヘッドの直径と元の穴の直径の差をしめしろといい ます。しめしろが小さすぎると、内径面を完全に滑らかにすることができません。大きすぎると表面が破れたり傷がついたりする恐れがあります。適切な取り代はにより異なります ワーク材質、穴径、肉厚が、一般的には 0.05～0.1mmの範囲で管理されます。穴が小さい場合や壁の薄い部分の場合は、より小さい値をお勧めします。

3. 押出法

比較的内径が短く径が大きい場合には、 プッシュ押出が 一般的に使用されます。ボアが長い場合や直径が小さい場合は、一般に 引抜き押出成形の 方が適しています。引張押出は、ブローチ盤または他の適切な引張装置で実行することもできます。

4. 押出速度

の場合 プラスチック材料、推奨される切削速度は一般に Vc = 2 ～ 5 m/minです。の場合、推奨速度は 脆性材料鋳鉄や真鍮などの Vc = 5 ～ 7 m/minです。正しい速度を選択すると、表面品質が向上し、加工中の欠陥のリスクが軽減されます。

5. 押出成形用潤滑剤

深穴押し出しでは潤滑が重要な役割を果たします。プラスチック材料の場合、適切な潤滑剤には、グリース、MoS2 ペースト、またはグラファイトと混合した機械油が含まれます。脆性材料の場合は、機械油と大豆油の混合油がよく使用されます。アルミニウムの加工には高濃度エマルジョンの使用が推奨されますが、鋳鉄の場合は灯油の塗布が一般的です。これらのオプションの中で、多くの場合、グラファイトと混合された機械油が最高の全体的なパフォーマンスを実現します。

内径加工に使用される鋼管の押出加工とは何ですか?

押出加工は小径穴の表面仕上げと強度を高める加工方法です。精度等級IT5～IT6、表面粗さRa1.6～0.21μmを実現。さらに、必要なのは単純な工具のみであり、工作機械の精度に対する要求は最小限です。 Φ2mmからΦ50mmまでの穴径に適しており、高い加工効率が得られます。その主な特徴には、寸法の微細化、表面の磨き仕上げ、および表面層の強化が含まれます。

切断操作のみに依存する従来のプロセスと比較して、このタイプの仕上げプロセスには次の利点があります。

• 表面粗さを低減します 

• 耐摩耗性の向上 

• 表層の疲労強度を高める 

• シールの信頼性向上 

• 圧力ベアリングシステムの耐用年数を延長します

常州豊迪金属科技有限公司を選ぶ理由

精密鋼管製造における専門的な経験 油圧シリンダチューブ用途に注力 内径品質と表面仕上げへのこだわり 特注寸法への柔軟な生産 原材料から最終検査までの安定した品質管理 海外顧客への輸出志向のサービス 技術的および商業的な問い合わせに対する迅速な対応

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd では、お客様が自社のビジネスに適した精密鋼管深穴ホーニングおよび押出ソリューションを調達できるよう支援することに尽力しています。

真空管の性能を向上させるための品質管理

信頼性の高いチューブの性能は、信頼性の高い製造管理から始まります。産業用バイヤーにとって、サンプル自体と同じくらい一貫性が重要であることを私たちは理解しています。

当社の製造および検査の焦点は次のとおりです。

• 原材料の選択 

• 寸法管理 

• 内ボア品質検査 

• 表面仕上げ評価 

• 真直度検証 

• 輸出用の最終梱包保護

カスタマイズサービス

顧客ごとにプロジェクト要件も異なります。そのため、お客様の図面、仕様、用途のニーズに基づいたカスタマイズ生産をサポートします。

カスタム オプションには次のものが含まれる場合があります。 

• 外径 

• 内径 

• チューブの長さ 

• 許容範囲 

• 表面仕上げ要件 

• 材質グレード 

• アプリケーション固有の処理

1.精密鋼管の深穴ホーニング加工の利点は何ですか?

深穴ホーニング加工により、内径の精度、真直度、真円度、表面仕上げが向上し、チューブが油圧シールや精密機械用途により適したものになります。

2.ホーニングチューブは油圧シリンダーに適していますか?

はい。ホーニングチューブは、より滑らかでより正確な内面を提供し、摩擦を低減し、シール寿命を向上させるのに役立つため、油圧シリンダに広く使用されています。

3.Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd はカスタマイズされた精密鋼管を提供できますか?

はい。お客様のニーズに応じて、カスタマイズされた寸法、長さ、加工要件に対応できます。

4.ホーニング加工や押出加工を施した精密鋼管はどのような業界で使用されていますか?

これらのチューブは、油圧システム、エンジニアリング機械、自動化機器、建設機械、鉱山機械、その他の産業用途で一般的に使用されています。