정밀 유압 실린더 튜브  스틸 튜브 심공 호닝 및 압출 솔루션

현대 유압 시스템, 엔지니어링 기계, 산업 자동화 및 중장비에서 강철 튜브 내부 표면의 품질은 밀봉 성능, 내마모성, 사용 수명 및 전반적인 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 정밀 강철 튜브의 깊은 구멍 호닝 및 압출 가공이 고성능 산업 응용 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 내부 보어의 미세 마무리에 널리 사용됩니다.

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd에서는 고품질 공급에 중점을 둡니다. 유압 실린더 튜브 정밀 강철 튜브, 연마된 튜브 및 맞춤형 내부 보어 처리 솔루션입니다. 신뢰할 수 있는 치수 정확도, 탁월한 표면 조도 및 안정적인 제품 일관성을 요구하는 고객을 위한

까다로운 산업 프로젝트를 위해 유압 실린더 튜브, 정밀 연마 파이프 또는 고급 강철 튜브를 소싱하는 경우 심공 호닝 및 압출의 이점을 이해하면 비즈니스에 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정밀 유압 실린더 튜브 스틸 튜브의 심공 호닝이란 무엇입니까?

깊은 구멍 압출은 표면 마무리 및 작은 내부 보어 강화를 위한 효과적인 방법 중 하나입니다. 이 공정은 IT5~IT6 치수 정확도 와 의 내부 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다 Ra 1.6~0.21μm . 또한 상대적으로 간단한 툴링과 낮은 기계 정확도 요구 사항이라는 이점도 제공합니다. 심공 압출은 Φ2mm ~ Φ50mm 범위의 보어 직경에 적합 하며 높은 가공 효율성을 제공합니다. 주요 기능에는 보어의 크기를 정확하게 조정하고 내부 표면을 매끄럽게 하며 표면층을 강화하는 것이 포함됩니다..

1. 압출 도구

압출 공구는 일반적으로 공구강, 합금 공구강, 고속도강 또는 초경합금으로 만들어집니다. 처음 세 가지 재료의 경우 열처리 후 경도는 일반적으로 HRC 60-66에 도달하고 완성된 공구 표면 거칠기는 Ra 0.05μm 미만이어야 합니다. 실제 생산에서 일반적으로 사용되는 공구 구조에는 원추형 및 구형 압출 헤드가 포함됩니다. 전면 테이퍼 각도 α와 후면 테이퍼 각도 α'는 일반적으로 4°~5°입니다. 랜드 폭 b는 일반적으로 1.5-2mm이거나 공식 b = 1/13d + 0.3으로 계산할 수 있습니다. 여기서 d는 보어 직경입니다. 구형 압출 헤드의 경우 볼 직경은 일반적으로 D = d + 간섭 허용치입니다.

2. 간섭 허용

압출 헤드 직경과 원래 보어 직경의 차이를 간섭 여유 라고 합니다 . 간섭이 너무 작으면 보어 표면을 완전히 다듬을 수 없습니다. 너무 크면 표면이 찢어지거나 긁힐 수 있습니다. 적절한 공차는 가공물의 재질, 보어 직경, 벽 두께 에 따라 달라지며 일반적으로 이내로 제어됩니다 0.05~0.1mm . 보어가 작거나 벽 단면이 얇은 경우에는 더 작은 값을 권장합니다.

3. 압출방법

보어가 상대적으로 짧고 직경이 큰 경우 푸시 압출이 일반적으로 사용됩니다. 보어가 길거나 직경이 작은 경우 일반적으로 풀 압출이 더 적합합니다. 풀 압출은 브로칭 기계나 기타 적합한 풀링 장비를 사용하여 수행할 수도 있습니다.

4. 압출 속도

의 경우 플라스틱 재료 권장되는 절단 속도는 일반적으로 Vc = 2–5 m/min 입니다 . 의 경우 권장 속도는 부서지기 쉬운 재료 주철이나 황동과 같은 Vc = 5-7m/min 입니다 . 올바른 속도를 선택하면 표면 품질이 향상되고 가공 중 결함이 발생할 위험이 줄어듭니다.

5. 압출용 윤활제

윤활은 깊은 구멍 압출에서 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 재료의 경우 적합한 윤활제에는 그리스, MoS2 페이스트 또는 흑연과 혼합된 기계 오일이 포함됩니다. 깨지기 쉬운 재료의 경우 기계유와 콩기름을 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 알루미늄을 가공할 때는 고농도 유제를 사용하는 것이 좋으며, 주철의 경우에는 등유를 사용하는 것이 일반적입니다. 이러한 옵션 중에서 흑연과 혼합된 기계유가 전반적으로 최고의 성능을 제공하는 경우가 많습니다.

내부 보어 가공에 사용되는 강철 튜브 압출 공정은 무엇입니까?

압출 가공은 표면 마무리 및 소구경 보어 강화를 위한 방법입니다. IT5~IT6의 정확도 등급과 Ra 1.6~0.21μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 게다가 간단한 툴링만 필요하며 공작 기계의 정밀도에 대한 요구도 최소화됩니다. 이 공정은 직경이 Φ2mm ~ Φ50mm인 보어에 적합하며 높은 가공 효율을 제공합니다. 주요 특징으로는 치수 개선, 표면 광택, 표면층 강화 등이 있습니다.

절단 작업에만 의존하는 기존 공정과 비교할 때 이러한 유형의 마무리 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 표면 거칠기를 줄입니다. 

• 내마모성 향상 

• 표면층의 피로강도를 증가시킵니다. 

• 밀봉 신뢰성 향상 

• 압력 베어링 시스템의 서비스 수명 연장

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd를 선택하는 이유는 무엇입니까?

정밀 강철 튜브 제조 전문 경험 유압 실린더 튜브 응용 분야에 집중 내부 보어 품질 및 표면 마감에 주의 맞춤형 치수에 대한 유연한 생산 원자재부터 최종 검사까지 안정적인 품질 관리 해외 고객을 위한 수출 지향 서비스 기술 및 상업적 문의에 대한 빠른 응답

Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd는 고객이 비즈니스에 적합한 정밀 강철 튜브 심공 호닝 및 압출 솔루션을 찾을 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.

더 나은 튜브 성능을 위한 품질 관리

신뢰할 수 있는 튜브 성능은 신뢰할 수 있는 제조 관리에서 시작됩니다. 우리는 산업 구매자에게 일관성이 샘플 자체만큼 중요하다는 것을 알고 있습니다.

당사의 생산 및 검사 초점은 다음과 같습니다.

• 원료 선택 

• 치수 제어 

• 내부 보어 품질 검사 

• 표면조도 평가 

• 진직도 검증 

• 수출용 최종 포장 보호

맞춤 서비스

고객마다 프로젝트 요구 사항이 다릅니다. 이것이 바로 우리가 고객의 도면, 사양 및 응용 분야 요구 사항을 기반으로 맞춤형 생산을 지원하는 이유입니다.

사용자 정의 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다. 

• 외경 

• 내경 

• 튜브 길이 

• 공차 범위 

• 표면 마감 요구 사항 

• 재료 등급 

• 애플리케이션별 처리

1. 정밀강관의 깊은 홀 호닝의 장점은 무엇입니까?

깊은 홀 호닝은 내부 보어 정확도, 직진도, 진원도 및 표면 마감을 향상시켜 튜브를 유압 씰링 및 정밀 기계 응용 분야에 더 적합하게 만듭니다.

2. 연마된 튜브는 유압 실린더에 적합합니까?

예. 호닝 튜브는 더 부드럽고 더 정확한 내부 표면을 제공하여 마찰을 줄이고 씰 수명을 향상시키기 때문에 유압 실린더에 널리 사용됩니다.

3. Changzhou Fengdie Metal Technology Co., Ltd는 맞춤형 정밀 강철 튜브를 제공할 수 있습니까?

예. 고객 요구에 따라 맞춤형 치수, 길이 및 처리 요구 사항을 지원할 수 있습니다.

4. 호닝 및 압출 가공에 정밀 강철 튜브를 사용하는 산업은 무엇입니까?

이 튜브는 유압 시스템, 엔지니어링 기계, 자동화 장비, 건설 기계, 광산 장비 및 기타 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.