- 化学組成分析
- 寸法検査
- 機械的特性試験
- 渦電流または超音波検査
- 表面粗さ測定
- 正確な内径によるシール性能
- 摩擦を軽減するための滑らかな内面
- 高い耐圧性と疲労強度
- 油圧および空気圧システム
- 自動車用ショックアブソーバー
- 産業機械
- 建設機械
- エネルギーおよび電力システム
炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
材料の選択は、強度、耐食性、耐圧性能などの用途要件によって異なります。
費用対効果が高い: ストレートシーム溶接パイプは、通常、シームレスパイプに比べて製造コストが安くなります。
優れた強度: 真っ直ぐなシーム溶接により、強い完全性と圧力に対する耐性が得られます。
柔軟性: これらのパイプは幅広い用途に使用できます。
標準サイズ: さまざまなサイズと仕様が用意されています。
板圧延: 鋼板を円筒状に圧延します。
エッジの準備: 圧延されたプレートのエッジは、強力な溶接を確保するために準備されます。
溶接: 準備されたエッジが直線の継ぎ目に沿って溶接されます。
冷却と仕上げ: 溶接されたパイプは冷却され、顧客の要件に応じてさらに加工 (長さに切断、洗浄、コーティングなど) されます。
ストレートシーム溶接パイプに はパイプの長さに沿って溶接シームがありますが、
スパイラル溶接パイプは 、鋼帯をらせん状に連続的に巻き付けることによって形成され、らせん状の継ぎ目が生じます。
精密継目無鋼管は、主に冷間引抜や冷間圧延などによって製造される、高精度の継目無鋼管(継目無鋼管)です。非常に厳しい寸法公差、優れた表面仕上げ (内壁/外壁に酸化層なし)、高い平滑性、優れた機械的特性が特徴です。通常の継目無管と異なり、高圧下でも漏れがなく、フレア加工・扁平加工時に亀裂が発生せず、冷間曲げ加工においても変形がありません。
シームレス銅管は通常、以下を使用して製造されます。
銅ビレットの加熱
押し出しまたは穴あけ
寸法精度を高める冷間引抜加工
アニーリング(必要な場合)
矯正、切断、検査
優れた熱伝導性と電気伝導性
優れた耐食性
高圧および高温耐性
効率的な流体の流れを実現する滑らかな内面
長寿命とリサイクル性
空調および冷凍システム
熱交換器と凝縮器
配管および給水システム
空調設備の設置
医療ガスパイプライン