304 스테인레스 스틸 용접 튜브가 용접 또는 냉간 사이징 후에 녹이 발생하는 이유는 무엇입니까?

304 스테인레스 스틸 용접 튜브는 식품 가공 장비, 건축 부품, 자동차 부품, 유체 시스템 및 정밀 기계 조립품에 널리 사용됩니다. 이는 우수한 내식성, 성형성, 용접성 및 상대적으로 경제적인 생산을 결합합니다.

일부 용접된 튜브는 생산 라인을 떠날 때 밝고 깨끗해 보이지만 나중에 보관, 해상 운송, 화학 세척 또는 실제 서비스 중에 노란색 얼룩, 주황색 녹 반점 또는 작은 검은색 구멍이 발생합니다. 부식은 용접 이음매 옆, 내부 용접, 성형 표시 또는 습기가 남아 있는 클램프 아래에서 처음으로 발견되는 경우가 많습니다.

세로 솔기 옆의 녹 반점은 용접 열 착색과 연관될 수 있습니다. 튜브 내부의 어두운 산화는 용접 분위기 제어가 부적절함을 나타낼 수 있습니다. 세로 방향의 녹 선이 롤 자국을 따라갈 수 있으며, 무작위 주황색 반점은 탄소강 오염으로 인해 나타날 수 있습니다.

304 스테인레스 스틸 용접 튜브는 어떻게 생산됩니까?

304 스테인리스강 용접 튜브는 일반적으로 스테인리스강 스트립 또는 코일로 시작됩니다. 스트립은 롤 스탠드를 통해 형성되고 세로 솔기를 따라 결합됩니다.

사양에 따라 후속 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 용접 비드 처리;

• 콜드 사이즈 조정 및 교정;

• 냉간 인발 또는 압연;

• 어닐링 또는 광휘 어닐링;

• 산세 및 패시베이션;

• 연마 및 최종 검사.

304 스테인레스 스틸 용접 튜브의 녹이 발생하는 주요 원인

304 스테인리스 스틸 튜브에 녹이 발생하는 6가지 일반적인 원인

1. 염화물 유발 피팅

염화물은 304 스테인리스강의 국부 부식의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

가능한 염화물 공급원은 다음과 같습니다:

• 해안 공기 및 해수 분무;

• 바닷물과 소금물;

• 땀과 지문;

• 염화물 함유 공정 유체;

• 표백제 및 차아염소산염 세척제;

• 도로 제빙염;

• 오염된 헹굼물;

• 염화물 함유 단열재 또는 침전물.

염화물은 수동막의 약한 부분을 공격하여 작은 구덩이를 일으킬 수 있습니다. 일단 구덩이가 생기면 그 내부의 국지적 화학작용이 점점 더 공격적이 되어 주변 표면이 여전히 깨끗해 보이는 경우에도 부식이 계속될 수 있습니다.

304 스테인리스강의 피트 여부를 보장하는 단일 염화물 농도는 없습니다. 온도, pH, 노출 시간, 산소 가용성, 침전물, 틈새, 표면 마감 및 유체 이동이 모두 결과에 영향을 미칩니다.

2. 내장된 탄소강 또는 자유철 오염

스테인레스 스틸 튜브는 기본 304 재료가 광범위한 부식을 경험하지 않는 경우에도 주황색 또는 갈색 녹을 나타낼 수 있습니다.

이는 다음과 같은 과정에서 탄소강 입자가 스테인리스강 표면으로 옮겨질 때 자주 발생합니다.

• 연삭 또는 연마;

• 절단 및 톱질;

• 와이어 브러싱;

• 탄소강 랙에 보관;

• 오염된 리프팅 장비를 사용한 취급

• 공유 탄소강 작업장에서 제작

• 더럽거나 젖은 포장으로 운송하십시오.

이동된 철 입자는 습한 환경에서 녹이 슬고 눈에 띄는 얼룩이 생깁니다. 제거하지 않으면 깨끗하고 균일한 수동 표면의 개발을 방해할 수도 있습니다.

따라서 스테인리스강은 전용 도구나 철저하게 세척된 도구를 사용하여 가공해야 하며 표면 청결이 중요한 경우 탄소강과 별도로 보관해야 합니다.

3. 긁힘, 접힘 및 표면 결함

밝은 표면이 자동으로 부식 방지 표면이 되는 것은 아닙니다.

냉간 압연은 매끄러운 외관을 만들 수 있지만 불량한 롤 상태, 오염된 윤활제, 내장된 입자 또는 부적절한 취급으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 세로 긁힘;

• 롤마크;

• 표면 주름;

• 작은 구덩이;

• 금속 파편;

• 윤활유 잔류물;

• 국부적 거칠기 변화.

4. 용접 열 착색 및 부적절한 용접 후 청소

용접은 용접부와 열 영향부 주변에 착색된 산화물 층을 생성할 수 있습니다. 흔히 히트틴트라고 불리는데요.

두꺼운 열 착색층 바로 아래의 금속은 내식성이 감소할 수 있습니다. 부식성 또는 위생적 용도로 사용되는 튜브에 이 산화물을 남겨두면 국부적인 공격 위험이 높아질 수 있습니다.

제품 및 용도에 따라 용접 후 처리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 전용 스테인레스 스틸 도구를 사용한 기계적 청소;

• 통제된 산세척;

• 패시베이션;

• 전해연마;

• 세척과 표면 처리의 조합.

5. 틈새, 퇴적물 및 정체된 액체

올바르게 처리된 304 스테인리스 스틸 튜브라도 공격적인 액체가 갇히면 부식될 수 있습니다.

일반적인 위험 영역은 다음과 같습니다.

• 튜브-클램프 접점;

• 스레드 연결;

• 겹치는 관절;

• 개스킷 및 씰;

• 튜브 지지대;

• 배수되지 않은 수평 섹션;

• 튜브 내부에 침전물;

• 프로세스 시스템의 데드 레그.

좁은 틈 안에는 산소가 고갈될 수 있고 염화물과 산성 물질은 농축될 수 있습니다. 그러면 수동 표면이 불안정해질 수 있습니다.

올바른 배수, 청소 가능한 연결 및 적절한 조인트 디자인은 종종 재료 선택만큼 중요합니다.

6. 잘못된 재료 또는 배송 상태

'304'라고 표시된 인증서는 공칭 재료 등급을 확인하지만 완성된 튜브를 완전히 설명하지는 않습니다.

튜브의 부식 및 제작 성능은 다음 요소에 따라 달라질 수 있습니다.

• 적용 가능한 재료 표준;

• 이음새가 없거나 용접된 구조;

• 냉간 가공 또는 어닐링된 상태;

• 최종 열처리;

• 표면 마무리;

• 산세 또는 패시베이션;

• 용접 이력;

• 기계적 특성 요구 사항.

냉간 가공은 304 스테인레스 스틸 튜빙에 어떤 영향을 미치나요?

냉간 가공은 재료를 기존의 열간 가공 온도로 가열하지 않고도 튜브 치수와 기계적 특성을 변경합니다.

일반적인 튜브 공정은 다음과 같습니다.

• 콜드 드로잉;

• 냉간 압연;

• 콜드 필거링;

• 3롤 정밀도 감소;

• 사이징;

• 교정;

• 굽힘 및 성형.

Fengdie는 냉간 가공 공정을 사용하여 제조합니다. 정밀 이음매 없는 강철 튜브 . 외경, 벽 두께, 직진도 및 표면 상태가 제어된

그러나 최종 튜브 특성은 전체 감소, 패스 수, 중간 어닐링, 최종 열처리 및 마무리 공정에 따라 달라집니다.

304, 304L, 316L 또는 듀플렉스: 어떤 재질을 선택해야 합니까?

304 스테인레스 스틸

304는 일반적인 대기 노출, 담수 시스템, 식품 장비, 기계 부품 및 약한 부식성 환경에 일반적으로 선택됩니다.

이는 다음과 같은 유용한 균형을 제공합니다.

• 내식성;

• 성형성;

• 용접성;

• 유효성;

• 비용.

304L 스테인레스 스틸

304L은 표준 304보다 탄소 함량이 낮습니다. 용접이 관련되고 민감화 관련 문제에 대한 저항이 중요한 경우 종종 선호됩니다.

304와 304L 사이의 선택은 해당 표준, 필요한 기계적 특성, 용접 절차 및 서비스 온도를 기반으로 해야 합니다.

듀플렉스 스테인레스 스틸

더 높은 강도와 ​​염화물 관련 부식에 대한 더 큰 저항성이 필요할 때 듀플렉스 등급을 평가해야 할 수도 있습니다.

최종 결정에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 유체 구성;

• 염화물 농도;

• 최소 및 최대 온도;

• pH;

• 흐름상태;

• 균열 및 퇴적물

• 적용 및 잔류 응력;

• 제작 및 용접 요구사항

• 예상 서비스 수명.

냉간 압연된 304 튜빙을 열처리하지 않으면 어떻게 됩니까?

어닐링되지 않은 냉간 가공된 튜브는 자동으로 결함이 발생하지 않습니다. 일부 부품에는 더 높은 강도나 경도가 요구되기 때문에 의도적으로 냉간 가공된 스테인리스강을 사용합니다.

요구 사항	냉간 가공된 조건	용체화 상태
강도와 경도	일반적으로 더 높음	일반적으로 심하게 냉간 가공된 재료보다 낮습니다.
연성 및 성형성	상당한 냉간 작업 후 감소	일반적으로 복원 또는 개선됨
잔류응력	상대적으로 높게 유지될 수 있음	일반적으로 재결정을 통해 환원됨
304의 자기 반응	냉간 가공 후 증가할 수 있음	일반적으로 적절한 어닐링 후에는 낮아집니다.
치수 정확도	최종 냉간 크기 조정을 통해 엄격하게 제어 가능	최종 치수는 열처리 후 제어가 필요할 수 있습니다.
표면 외관	적절하게 처리되면 밝게 유지될 수 있음	광휘 소둔되지 않는 한 산세척이 필요할 수 있음
부식 성능	변형, 표면상태, 환경에 따라 다름	개선된 미세 구조 균일성은 표면 또는 환경 위험을 제거하지 않습니다.
적합한 용도	조건이 명시된 고강도 기계부품	부식에 민감한, 성형 또는 표준 지정 응용 분야

304 스테인레스 스틸 용접 튜브 FAQ

순정 304 스테인리스 스틸 용접 튜브도 녹슬 수 있나요?

예. 순정 304는 패시브 표면이 오염되거나 손상되거나 부적절한 환경에 노출되면 녹이 슬거나 구멍이 생길 수 있습니다.

용접 이음새 옆에 녹이 나타나는 이유는 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 남은 열 착색, 내부 산화, 열에 영향을 받는 표면 상태 및 불완전한 용접 후 청소 등이 있습니다.

모든 304 용접 튜브에는 어닐링이 필요합니까?

아니요. 요구 사항은 표준, 냉간 가공 수준, 필요한 기계적 특성 및 용도에 따라 다릅니다.

냉간 가공된 304는 왜 자성을 띠게 됩니까?

냉간 성형 및 사이징 작업으로 인해 변형으로 인한 마르텐사이트가 생성될 수 있습니다. 자기 반응은 재료가 304가 아니라는 것을 자동으로 증명하지 않습니다.

피클링은 패시베이션과 동일합니까?

아니요. 산세척은 주로 산화물과 열 착색을 제거합니다. 패시베이션은 주로 유리 철을 제거하고 깨끗한 패시브 표면을 촉진합니다.

316L은 항상 304를 대체해야 합니까?

316L은 일반적으로 더 나은 염화물 피팅 저항성을 제공하지만 부식에 면역되지는 않습니다. 재료 선택은 실제 환경을 기반으로 해야 합니다.