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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-09-06 출처: 대지
구리 튜브는 절단, 구부리기, 플레어링, 납땜 또는 조립하기 전에 검사해야 합니다. 배치에는 올바른 제품 이름이 표시될 수 있지만 치수, 성질, 표면 상태, 내부 청결도, 식별 또는 포장이 구매 주문과 일치하지 않는 경우 여전히 검토가 필요합니다.
이 구리 튜브 검사 체크리스트에는 입고 검사 중에 발견된 12가지 일반적인 결함 및 부적합 사항이 포함되어 있습니다. 또한 구매자가 자재를 수락할 수 있는 시기, 배치를 보류해야 하는 시기, 공급업체 처분이 필요한 시기도 설명합니다.
Fengdie Metal은 중국의 이음매없는 구리 튜브 제조업체 . 다양한 등급, 성질, 크기 및 배송 형태로 구리 튜브를 공급하는 아래 검사 원칙은 구매, 품질 및 생산 팀이 직선형 구리 튜브, 팬케이크 코일 및 레벨 권선 코일을 출시하기 전에 검토하는 데 도움이 될 수 있습니다.
모든 구리 튜브에 적용되는 단일 스크래치 깊이, 찌그러짐 크기 또는 색상 제한은 없습니다. 승인 여부는 다음에 따라 달라집니다.
구매 주문서 및 승인된 도면
해당 ASTM, EN, JIS 또는 GB 표준
구리 등급 및 성질;
실제 OD 및 벽 두께;
HVAC, 냉동, 배관, 열교환기 또는 산업용;
성형, 브레이징 및 표면 마감 요구 사항;
합의된 검사 및 샘플링 계획.
| 아니요. | 결함 또는 부적합 | 수용하다 | 검토를 위해 보류 | 처분 재검토 |
| 1 | 잘못된 구리 등급 또는 성질 | 등급, 성질 및 배치 문서가 주문과 일치합니다. | 표시 또는 인증서가 누락되었거나 일관성이 없습니다. | 테스트를 통해 잘못된 등급이나 성질이 확인되었습니다. |
| 2 | 외경이 공차를 벗어남 | 필요한 모든 판독값은 지정된 허용 오차를 충족합니다. | 측정 방법이나 기기 확인이 필요함 | 확인된 판독값이 합의된 한계를 초과합니다. |
| 3 | 벽 두께 변화 | 최소 및 최대 벽이 사양을 충족합니다. | 최종 판독값이 의심스럽거나 더 많은 위치를 확인해야 합니다. | 확인된 최소 벽 또는 변동이 허용오차를 벗어났습니다. |
| 4 | 타원형 또는 변형된 튜브 끝 | 엔드 지오메트리는 피팅 및 처리 요구 사항을 충족합니다. | 사소한 변형에는 치수 확인이 필요합니다. | 변형으로 인해 피팅, 플레어링 또는 조립이 불가능함 |
| 5 | 진직도 편차 | 진직도는 도면 또는 합의된 방법을 충족합니다. | 시각적인 활에는 측정된 검증이 필요합니다. | 확인된 편차가 지정된 한도를 초과합니다. |
| 6 | 찌그러짐 및 충격 표시 | 금지된 찌그러짐이나 기능적 손상 없음 | 얕은 표시에는 깊이 또는 성형 검토가 필요합니다. | 덴트는 보어, 벽, 밀봉 또는 다운스트림 가공에 영향을 미칩니다. |
| 7 | 깊은 흠집이나 홈 | 표면이 합의된 마감 기준을 충족합니다. | 깊이를 알 수 없거나 중요한 형성 영역 근처에 있음 | 크랙이나 과도한 결함이 사양을 초과합니다. |
| 8 | 균열, 랩 또는 불연속성 | 관련 불연속성이 발견되지 않았습니다. | 확대 또는 비파괴 검사가 필요한 적응증 | 균열이나 금지된 불연속성이 확인됨 |
| 9 | 산화 또는 변색 | 외관은 합의된 표면 요구 사항을 충족합니다. | 원인과 깊이가 불확실함 | 부식, 구멍 또는 오염으로 인해 튜브가 부적합해집니다. |
| 10 | 내부 오일, 입자 또는 수분 | 보어는 지정된 청결 요구 사항을 충족합니다. | 육안 결과가 불확실하거나 정량적 테스트가 필요함 | 청결도 테스트가 실패하거나 오염이 허용되지 않습니다. |
| 11 | 끝부분 보호 장치가 없거나 손상됨 | 끝부분은 필요에 따라 보호된 상태로 유지됩니다. | 캡 손상으로 인해 확장된 보어 검사가 필요함 | 오염이나 손상으로 인해 확인된 부적합이 발생함 |
| 12 | 잘못된 라벨 또는 누락된 문서 | 라벨, 수량 및 보고서가 실제 배치와 일치합니다. | 추적성 또는 필수 보고서가 불완전합니다. | 제품 신원을 확인할 수 없거나 잘못된 것으로 확인되었습니다. |
외관만으로는 C11000, C12200 및 C10200 구리 튜브를 확실하게 구별할 수 없거나 튜브가 주문한 재료 상태인지 여부를 확인할 수 없기 때문에 재료 또는 성질 불일치는 중요한 구매 문제입니다.
패키지 라벨 및 제품 마킹
재료 테스트 보고서 또는 밀 테스트 인증서
열, 로트 또는 배치 번호
화학성분;
지정된 경우 기계적 성질 또는 경도
연화소둔, 반경질 또는 경인발 상태.
승인: 재료 지정, 성질 및 배치 식별이 구매 주문서 및 필수 문서와 일치합니다.
잡고 있다: 튜브는 올바른 것처럼 보이지만 인증서가 누락되었거나 라벨이 불분명하거나 배치 번호가 일치하지 않습니다. 추적성이 확인될 때까지 재료를 격리하십시오.
거부/공급업체 처분 필요: 화학적 또는 기계적 테스트를 통해 납품된 등급 또는 템퍼가 합의된 사양과 다른지 확인합니다.
재료 선택 및 동등한 등급 이름은 당사를 참조하십시오. C11000 vs C12200 vs C10200 동관 가이드 . 어닐링된 재료와 인발된 재료 사이의 차이를 형성하려면 다음을 참조하십시오. 부드러운 구리 튜브와 단단한 구리 튜브.
교정된 마이크로미터나 다른 합의된 게이지를 사용하여 실제 외경을 측정합니다. 난형도가 관련된 경우 지정된 위치와 둘 이상의 방향에서 판독합니다.
검사 계획에서는 다음을 식별해야 합니다.
튜브를 따라 측정 위치;
각 단면에서 측정된 방향
기기 유형 및 해상도
적용 가능한 OD 공차;
최소 및 최대 결과;
샘플 수량.
치수 정확도가 중요한 경우 한쪽 튜브 끝 근처의 단일 측정이 전체 배치를 나타내서는 안 됩니다.
수용: 필요한 모든 측정값은 도면, 구매 주문서 또는 표준에 명시된 OD 허용 오차 내에 속합니다.
보류: 판독값이 한계에 가깝거나, 튜브 끝이 손상되었거나, 검사 방법이 합의된 방법과 일치하지 않습니다.
거부/공급업체 처분 필요: 검증된 장비로 측정을 반복하여 OD가 지정된 범위를 벗어났는지 확인합니다.
벽 두께는 튜브 무게, 성형 동작 및 적용 성능에 영향을 미칩니다. OD 검사만으로는 벽을 확인할 수 없습니다.
제품 및 합의된 절차에 따라 벽 두께는 다음을 통해 확인할 수 있습니다.
접근 가능한 절단 끝 부분의 마이크로미터 측정;
초음파 두께 측정;
파괴시험을 허가하는 경우 준비된 단면
공급업체 생산 및 검사 기록.
편심 또는 최소 벽이 제어되는 경우 원주 주위에 두 개 이상의 지점을 측정합니다. OD와 ID로 계산된 공칭 벽은 실제 벽 두께 검사를 대체하지 않습니다.
수용: 최소 벽, 최대 벽 및 벽 변형이 지정된 요구 사항을 충족합니다.
유지: 끝단 측정만 가능하고 절단 끝단이 변형되었거나 방법으로 필요한 최소 벽을 확인할 수 없습니다.
거부/공급업체 처분 필요: 확인된 판독값은 지정된 최소 벽보다 낮거나 허용된 변동을 초과합니다.
절단, 묶기, 묶기 또는 운반 중에 튜브 끝이 타원형이거나 납작해질 수 있습니다. 국부적인 변형조차도 피팅, 플레어링 도구, 자동 공급 또는 열교환기 조립을 방해할 수 있습니다.
검사:
동일한 단면에서의 최대 및 최소 OD;
눈에 보이는 평탄화;
끝에 가까운 찌그러짐;
버, 균열 및 날카로운 모서리;
모따기 또는 끝 준비;
지정된 경우 승인된 게이지를 사용하십시오.
직진성은 자동화 장비, 정밀 절단, 열 교환기 조립 및 긴 직선 파이프에 사용되는 튜브에 중요합니다.
검사 방법은 합의된 직선자, 롤러, 측정 테이블 또는 기타 지정된 설정을 사용할 수 있습니다. 설정에 따라 결과가 달라질 수 있으므로 지원되는 길이와 측정 방법을 기록해 두세요.
찌그러짐은 취급, 묶음의 느슨함, 과도한 묶음 압력 또는 운송 중 충격으로 인해 발생할 수 있습니다. 그 중요성은 깊이, 위치 및 최종 용도에 따라 다릅니다.
찌그러진 부분이 있는지 확인하세요.
내부 흐름 영역을 줄입니다.
OD 또는 진원도를 변경합니다.
밀봉 또는 피팅 영역에 영향을 미칩니다.
계획된 굴곡 또는 플레어 내에 위치합니다.
눈에 보이는 벽이 얇아지거나 균열이 발생합니다.
자동 공급을 방지합니다.
일부 산업용 튜브에서는 미세한 드로잉 선과 취급 흔적이 일반적일 수 있지만 깊은 긁힘과 홈은 응력 집중, 누출 위험 또는 외관 문제를 일으킬 수 있습니다.
표면 요구 사항은 다음을 사용하여 정의해야 합니다.
기술적으로 필요한 경우 최대 허용 결함 깊이
표면 거칠기 또는 마감 요구 사항;
승인된 참조 샘플
합의된 결함 사진;
밀봉 및 성형 영역에 대한 위치별 기준.
균열 및 금지된 재료 불연속성은 일반 도면 또는 취급 표시보다 더 많은 주의가 필요합니다. 적절한 조명과 배율로 의심스러운 징후를 검사합니다. 육안검사가 불충분할 경우에는 제품사양서 또는 구매주문서에서 요구하는 비파괴검사를 실시한다.
ASTM B75/B75M은 일반 엔지니어링 응용 분야를 위한 이음매 없는 구리 튜브를 다루며 치수, 기계 및 비파괴 테스트 조항을 포함합니다. 특정 주문에 대해서는 필수 테스트 및 승인 규칙을 확인해야 합니다.
구리는 자연적으로 외관이 변하므로 색상 변화만으로는 항상 튜브에 결함이 있음을 의미하지는 않습니다. 검사에서는 습기 노출, 부식, 구멍 또는 오염으로부터 허용 가능한 외관 변화를 구별해야 합니다.
검토:
변색 정도 및 위치
표면이 건조한지 젖은지 여부;
가루 또는 딱딱한 침전물의 존재;
구멍이 나거나 측정 가능한 표면 손상;
포장 및 수분상태;
고객 외관 요구 사항.
내부 청결은 ACR 구리 배관, 의료용 가스 배관, 열 교환기 튜브 및 제어 유체 시스템에 특히 중요합니다.
다음 사항을 검사하세요.
파편 및 금속 입자 절단;
먼지 및 포장재;
물 또는 응축수;
과도한 드로잉 오일 또는 세척 잔여물;
내부 산화;
긁힌 자국이나 이물질이 눈에 보입니다.
조명이 있는 육안 검사, 내시경 또는 지정된 정량적 청결도 테스트를 적절하게 사용하십시오. 육안 검사로 모든 잔류 탄소, 습기 또는 입자 한계를 확인할 수는 없습니다.
수용하다: 보어는 해당 표준 또는 고객 사양에 명시된 청결 요구 사항을 충족합니다.
잡고 있다: 육안 결과가 불확실하거나 출시 전 정량적 테스트가 필요합니다.
거부/공급업체 처분 필요: 필수 청결도 테스트가 실패하거나 승인된 프로세스에 따라 오염을 제거 및 확인할 수 없습니다.
냉동 애플리케이션의 경우 당사를 검토하십시오. ASTM B280 대 EN 12735 ACR 구리 튜브 가이드.
엔드 캡, 플러그 또는 기타 마개는 보관 및 운송 중에 보어를 보호하는 데 도움이 됩니다. ASTM B280은 지정된 공조 및 냉동 구리 튜브 형태에 대한 폐쇄형 요구 사항을 설명합니다.
확인하다:
필요한 각 튜브 끝이 닫혀 있는지 여부
캡이나 플러그가 안전하게 유지되는지 여부
손상된 캡으로 인해 먼지나 습기가 유입되었는지 여부
운송 중 튜브 끝부분이 노출되었는지 여부
내부점검을 확대해야 하는지 여부.
추적성 문제로 인해 허용 가능한 것처럼 보이는 구리 튜브를 통제된 생산에 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
비교하다:
구매 주문서 및 품목 번호
구리 등급 및 성질;
OD, 벽 두께 및 길이;
수량, 코일 수 또는 번들 수
열, 로트 또는 배치 번호
인증서 및 검사 보고서 번호
패키지 라벨 및 물리적 표시.
결함이나 부적합이 발견된 경우:
영향을 받은 자재의 생산을 중단하십시오.
관련 튜브, 코일, 번들 또는 배치를 식별하고 격리합니다.
결과와 관련된 라벨, 엔드 캡 및 포장을 보관하십시오.
제품 전체와 결함 위치를 클로즈업하여 사진을 찍습니다.
기기, 방법, 측정 위치 및 실제 결과를 기록합니다.
측정 장비의 교정 상태를 확인하세요.
문제가 하나의 항목, 하나의 패키지 또는 전체 배치에 영향을 미치는지 확인합니다.
공급업체에게 구매 주문서, 품목 번호, 배치 번호 및 증거를 보냅니다.
일반적으로 들어오는 결과에는 잘못된 등급 또는 템퍼, OD 및 벽 두께 변화, 타원형 끝, 직진성 편차, 찌그러짐, 긁힘, 균열, 산화, 내부 오염, 엔드 캡 누락 및 추적성 문제가 포함됩니다.
합의된 표면 요구 사항 및 최종 적용에 따라 일부 얕은 취급 또는 도면 표시가 허용될 수 있습니다. 깊고 균열과 같거나 기능적으로 중요한 스크래치에는 추가 평가가 필요합니다. 외관이 중요한 경우에는 측정 가능한 기준이나 승인된 참조 샘플을 사용하십시오.
아니요. 색상 변화는 기능적 손상을 자동으로 증명하지 않습니다. 원인, 정도, 깊이, 포장상태, 용도 등을 점검합니다. 피팅, 활성 부식 또는 금지된 오염은 거부 또는 공급업체 처분을 요구할 수 있습니다.
도면, 표준 또는 검사 계획에 정의된 방법을 사용하십시오. 옵션에는 절단형 마이크로미터 측정, 초음파 검사, 승인된 단면 또는 검토된 생산 기록이 포함될 수 있습니다. 최소 벽 또는 편심이 중요한 경우 여러 원주 위치를 검사합니다.
자동으로 아닙니다. 비파괴 테스트는 제품 표준, 적용 및 구매 계약에 따라 다릅니다. 주문서에는 필요한 테스트 방법, 허용 기준 및 문서가 명시되어 있어야 합니다.
구매 주문서, 제품 사양, 등급, 성질, 치수, 배치 번호, 영향을 받은 수량, 포장 상태, 사진, 측정 위치, 실제 결과, 장비 정보 및 요청된 처리를 제공하십시오.
일반적으로 구매 주문서에서 요구하는 문서가 누락된 경우 해당 배치를 보류해야 합니다. 최종 승인은 추적성이 확인될 수 있는지 여부와 구매자의 품질 절차에 따라 필요한 증거가 제공되는지 여부에 따라 달라집니다.
