Pусский
Просмотров: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 6 сентября 2026 г. Происхождение: Сайт
Медные трубы следует проверять перед их резкой, изгибом, развальцовкой, пайкой или сборкой. Партия может иметь правильное название продукта, но все же требует проверки, если ее размеры, состояние, состояние поверхности, внутренняя чистота, маркировка или упаковка не соответствуют заказу на поставку.
Этот контрольный список проверки медных труб охватывает 12 распространенных дефектов и несоответствий, обнаруженных во время входного контроля. В нем также объясняется, когда покупатель может принять материал, когда партию следует приостановить и когда требуется распоряжение поставщика.
Fengdie Metal - это Производитель бесшовных медных труб в Китае, поставляющий медные трубы различных марок, сортов, размеров и форм поставки. Приведенные ниже принципы проверки могут помочь группам по закупкам, качеству и производству проверять прямые медные трубки, блинные катушки и катушки с ровной намоткой перед выпуском их в эксплуатацию.
Не существует единого ограничения по глубине царапины, размеру вмятины или цвету, применимому к каждой медной трубке. Прием зависит от:
Заказ на поставку и утвержденный чертеж;
Применимый стандарт ASTM, EN, JIS или GB;
Марка и состояние меди;
Фактический внешний диаметр и толщина стенки;
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильное оборудование, водопровод, теплообменники или промышленное использование;
Требования к формовке, пайке и отделке поверхности;
Согласованный план проверки и отбора проб.
| Нет. | Дефект или несоответствие | Принимать | Оставить на рассмотрение | Диспозиция восстановлена |
| 1 | Неправильная марка или закал меди. | Марка, сорт и документы партии соответствуют заказу. | Маркировка или сертификат отсутствуют или не соответствуют действительности | Тестирование подтверждает неправильный сорт или характер |
| 2 | Внешний диаметр вне допуска | Все необходимые показания соответствуют указанному допуску. | Метод измерения или прибор требуют подтверждения | Подтвержденные показания превышают согласованные пределы |
| 3 | Изменение толщины стенки | Минимальная и максимальная стены соответствуют спецификации | Конечные показания сомнительны, или необходимо проверить больше мест. | Подтвержденная минимальная стенка или ее отклонения выходят за пределы допуска. |
| 4 | Овальные или деформированные концы трубок | Геометрия торца соответствует требованиям по установке и обработке. | Небольшая деформация требует проверки размеров. | Деформация препятствует установке, развальцовке или сборке. |
| 5 | Отклонение от прямолинейности | Прямолинейность соответствует чертежу или согласованному методу | Визуальный лук требует размеренной проверки | Подтвержденное отклонение превышает указанный предел |
| 6 | Вмятины и следы ударов | Отсутствие запрещенных вмятин или функциональных повреждений | Неглубокая отметка требует глубины или проверки формы. | Вмятина влияет на отверстие, стенку, уплотнение или последующую обработку. |
| 7 | Глубокие царапины или борозды | Поверхность соответствует согласованным критериям отделки | Глубина неизвестна или находится вблизи критической зоны формирования. | Трещина или чрезмерный дефект превышает спецификацию |
| 8 | Трещины, наплывы или несплошности | Соответствующего разрыва не обнаружено | Индикация требует увеличения или неразрушающего контроля. | Трещина или запрещенный разрыв подтверждены |
| 9 | Окисление или изменение цвета | Внешний вид соответствует согласованным требованиям к поверхности. | Причина и глубина неясны. | Коррозия, точечная коррозия или загрязнение делают трубку непригодной. |
| 10 | Внутреннее масло, частицы или влага | Отверстие соответствует указанным требованиям чистоты | Визуальный результат неопределенен или требуется количественный тест. | Тест на чистоту не пройден или загрязнение не допускается. |
| 11 | Отсутствует или повреждена торцевая защита | Концы остаются защищенными по мере необходимости | Повреждение крышки требует осмотра расширенного отверстия. | Загрязнение или повреждение приводят к подтвержденному несоответствию. |
| 12 | Неправильные этикетки или недостающие документы. | Этикетки, количество и отчеты соответствуют физической партии | Отслеживаемость или требуемый отчет неполный | Идентичность продукта не может быть проверена или подтверждена неверно |
Несоответствие материала или температуры является серьезной проблемой при покупке, поскольку сам по себе внешний вид не может надежно отличить медные трубки C11000, C12200 и C10200 или подтвердить, соответствует ли трубка заявленному состоянию материала.
Этикетка упаковки и маркировка продукции;
Протокол испытаний материала или сертификат заводских испытаний;
Номер плавки, партии или партии;
Химический состав;
Механические свойства или твердость, если указано;
Мягкое отожженное, полутвердое или твердотянутое состояние.
Принять: обозначение материала, состояние и идентификация партии соответствуют заказу на поставку и необходимым документам.
Держать: Тюбик выглядит исправным, но сертификат отсутствует, этикетка нечеткая или номер партии не соответствует. Поместите материал на карантин до тех пор, пока не будет подтверждена отслеживаемость.
Отбраковать/Требуется решение поставщика: Химические или механические испытания подтверждают, что поставленная марка или состояние отличается от согласованной спецификации.
Информацию о выборе материалов и эквивалентных названиях марок см. в нашей C11000, C12200 и медная трубчатая направляющая C10200 . Информацию о различиях между отожженным и тянутым материалом см. Мягкая и твердая медная трубка.
Измерьте фактический внешний диаметр калиброванным микрометром или другим согласованным датчиком. Снимите показания в указанных местах и в нескольких направлениях, если важна овальность.
В плане проверки должно быть указано:
Позиции измерения вдоль трубы;
Направления, измеренные в каждом поперечном сечении;
Тип и разрешение прибора;
Применимый допуск по наружному диаметру;
Минимальный и максимальный результат;
Количество образца.
Одно измерение возле одного конца трубы не должно отражать всю партию, когда точность размеров имеет решающее значение.
Принять: Все необходимые измерения находятся в пределах допуска по наружному диаметру, указанного в чертеже, заказе на поставку или стандарте.
Удержание: Показания близки к предельным значениям, возможно, конец трубки поврежден или метод проверки не соответствует согласованному методу.
Отбраковать / Требуется решение поставщика: Повторные измерения с проверенным оборудованием подтверждают, что OD выходит за пределы указанного диапазона.
Толщина стенок влияет на вес трубы, поведение при формовании и производительность применения. Осмотр OD сам по себе не может подтвердить наличие стены.
В зависимости от продукта и согласованной процедуры толщину стенок можно проверить следующим образом:
Микрометрические измерения на доступных концах среза;
Ультразвуковое измерение толщины;
Подготовленный разрез, если разрешено разрушающее испытание;
Записи о производстве и проверках поставщика.
Измерьте более одной точки по окружности, когда контролируется эксцентриситет или минимальная стенка. Номинальная стенка, рассчитанная на основе наружного и внутреннего диаметра, не заменяет фактическую проверку толщины стенки.
Принять: Минимальная стена, максимальная стена и вариация стены соответствуют указанным требованиям.
Удержание: доступно только измерение конца, обрезанный конец деформирован или метод не может подтвердить требуемую минимальную стенку.
Отклонить / Требуется распоряжение поставщика: Подтвержденные показания ниже указанной минимальной стены или превышают допустимое отклонение.
Концы трубок могут стать овальными или сплюснутыми во время резки, связывания в пакеты, обвязки или транспортировки. Даже локальная деформация может помешать работе фитингов, развальцовочных инструментов, автоматической подачи или сборки теплообменника.
Осмотрите:
Максимальный и минимальный наружный диаметр при одном и том же сечении;
Видимое уплощение;
Вмятины ближе к концу;
Заусенцы, трещины и острые края;
Фаска или подготовка торца;
Установите утвержденный манометр, если указано.
Прямолинейность важна для труб, используемых в автоматизированном оборудовании, прецизионной резке, сборке теплообменников и длинных прямых участках труб.
В методе контроля могут использоваться согласованная линейка, ролики, измерительный стол или другая указанная установка. Запишите поддерживаемую длину и метод измерения, поскольку разные настройки могут давать разные результаты.
Вмятины могут возникнуть в результате манипуляций, незакрепленных связок, чрезмерного давления на обвязку или ударов во время транспортировки. Их важность зависит от глубины, местоположения и конечного использования.
Проверьте, есть ли вмятина:
Уменьшает внутреннее проходное сечение;
Изменяется наружный диаметр или округлость;
Влияет на зону уплотнения или установки;
Находится в пределах запланированного изгиба или расширения;
Вызывает видимое истончение или растрескивание стенок;
Предотвращает автоматическое кормление.
Тонкие линии волочения и следы манипуляций могут быть нормальными для некоторых промышленных труб, тогда как глубокие царапины и канавки могут создавать концентрацию напряжений, риск утечек или проблемы с внешним видом.
Требования к поверхности следует определять с использованием:
Максимально допустимая глубина дефекта там, где это технически необходимо;
Требование к шероховатости поверхности или отделке;
Утвержденный эталонный образец;
Согласованные фотографии дефектов;
Критерии герметизации и формирования зон, зависящие от местоположения.
Трещины и несплошности запрещенных материалов требуют большего внимания, чем обычные отметки рисования или обработки. Осмотрите подозрительные признаки при подходящем освещении и увеличении. Если визуальный осмотр недостаточен, используйте неразрушающий контроль, требуемый спецификацией продукта или заказом на поставку.
ASTM B75/B75M охватывает бесшовные медные трубы для общего машиностроительного применения и включает положения по размерным, механическим и неразрушающим испытаниям. Необходимые испытания и правила приемки еще необходимо подтвердить для конкретного заказа.
Медь естественным образом меняет внешний вид, поэтому изменение цвета само по себе не всегда означает, что трубка неисправна. При проверке следует отличать допустимые изменения внешнего вида от воздействия влаги, коррозии, точечной коррозии или загрязнения.
Обзор:
Степень и место изменения цвета;
Сухая или влажная поверхность;
Наличие порошкообразных или корковых отложений;
Питтинг или измеримое повреждение поверхности;
Упаковка и влажность;
Требования к внешнему виду клиента.
Внутренняя чистота особенно важна для медных трубок ACR, трубок для медицинских газов, трубок теплообменников и систем с контролируемой жидкостью.
Осмотрите:
Резка мусора и металлических частиц;
Пыль и упаковочный материал;
Вода или конденсат;
Избыток волочильного масла или остатков чистящего средства;
Внутреннее окисление;
Видимые царапины или посторонние предметы.
При необходимости используйте визуальный осмотр с подсветкой, бороскоп или указанный количественный тест на чистоту. Визуальный осмотр не может подтвердить все пределы содержания остаточного углерода, влаги или частиц.
Принимать: Отверстие соответствует требованиям чистоты, указанным в применимом стандарте или спецификации заказчика.
Держать: Визуальный результат неопределенен, или перед выпуском требуется количественный тест.
Отклонить / Требуется распоряжение поставщика: Требуемый тест на чистоту не пройден, или загрязнение не может быть удалено и проверено в рамках утвержденного процесса.
Для применения в холодильном оборудовании ознакомьтесь с нашим ASTM B280 и медная трубчатая направляющая EN 12735 ACR.
Торцевые заглушки, заглушки или другие затворы помогают защитить канал ствола во время хранения и транспортировки. ASTM B280 описывает требования к закрытым концам для определенных форм медных трубок для систем кондиционирования и охлаждения.
Проверять:
Закрыт ли каждый требуемый конец трубы;
Остаются ли колпачки или заглушки безопасными;
Не попали ли в поврежденные крышки пыль или влага;
Были ли открыты концы трубок во время транспортировки;
Необходимо ли расширять внутреннюю проверку.
Проблемы со отслеживанием могут сделать медные трубы, которые в других отношениях выглядели бы приемлемо, непригодными для контролируемого производства.
Сравнивать:
Заказ на поставку и номер позиции;
Марка и состояние меди;
наружный диаметр, толщина и длина стенки;
Количество, количество катушек или пачек;
Номер плавки, партии или партии;
номера сертификатов и актов проверок;
Этикетки на упаковке и физическая маркировка.
При обнаружении дефекта или несоответствия:
Не допускать попадания зараженного материала в производство.
Идентифицируйте и изолируйте соответствующие трубки, катушки, связки или партии.
Сохраните этикетки, торцевые крышки и упаковку, связанную с находкой.
Сфотографируйте изделие в целом и место дефекта крупным планом.
Запишите прибор, метод, положение измерения и фактический результат.
Подтвердите статус калибровки измерительного оборудования.
Определите, затрагивает ли проблема один товар, одну посылку или всю партию.
Отправьте поставщику заказ на поставку, номер позиции, номер партии и доказательства.
Обычные поступающие результаты включают неправильный сорт или закалку, изменение внешнего диаметра и толщины стенки, овальные концы, отклонение от прямолинейности, вмятины, царапины, трещины, окисление, внутреннее загрязнение, отсутствие торцевых заглушек и проблемы с отслеживанием.
В зависимости от согласованных требований к поверхности и конечного применения могут быть допустимы некоторые неглубокие отметки при обработке или нанесении рисунков. Глубокие, трещинообразные или функционально важные царапины требуют дальнейшей оценки. Если внешний вид имеет решающее значение, используйте измеримые критерии или утвержденный эталонный образец.
Нет. Изменение цвета не означает автоматически функциональное повреждение. Проверьте причину, степень, глубину, состояние упаковки и предполагаемое использование. Питтинг, активная коррозия или запрещенное загрязнение могут потребовать отказа или решения поставщика.
Используйте метод, определенный чертежом, стандартом или планом проверки. Варианты могут включать измерение микрометром обрезанного конца, ультразвуковой контроль, одобренное поперечное сечение или проверенные производственные записи. Осмотрите несколько точек по окружности, если важна минимальная стенка или эксцентриситет.
Не автоматически. Неразрушающий контроль зависит от стандарта продукта, применения и договора купли-продажи. В заказе должны быть указаны требуемый метод испытаний, критерии приемки и документация.
Предоставьте заказ на поставку, спецификацию продукта, сорт, состояние, размеры, номер партии, затронутое количество, состояние упаковки, фотографии, места измерений, фактические результаты, информацию о приборе и требуемое решение.
Партия обычно должна храниться, если документ, требуемый заказом на поставку, отсутствует. Окончательная приемка зависит от того, может ли быть подтверждена отслеживаемость и предоставлены ли необходимые доказательства в соответствии с процедурой обеспечения качества покупателя.
