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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-06 Origine : Site
Les tubes en cuivre doivent être inspectés avant d'être coupés, pliés, évasés, brasés ou assemblés. Un lot peut porter le nom de produit correct mais nécessite néanmoins un examen si ses dimensions, son état, son état de surface, sa propreté interne, son identification ou son emballage ne correspondent pas au bon de commande.
Cette liste de contrôle d'inspection des tubes en cuivre couvre 12 défauts et non-conformités courants constatés lors de l'inspection à l'arrivée. Il explique également quand un acheteur peut accepter le matériel, quand le lot doit être mis en attente et quand la disposition du fournisseur est requise.
Fengdie Metal est un fabricant de tubes en cuivre sans soudure en Chine fournissant des tubes en cuivre de différentes qualités, états, tailles et formes de livraison. Les principes d'inspection ci-dessous peuvent aider les équipes d'achat, de qualité et de production à examiner les tubes de cuivre droits, les bobines crêpes et les bobines à enroulement horizontal avant de les mettre en service.
Il n’y a pas de limite unique de profondeur de rayure, de taille de bosse ou de couleur qui s’applique à chaque tube en cuivre. L'acceptation dépend :
Le bon de commande et le dessin approuvé ;
La norme ASTM, EN, JIS ou GB applicable ;
Qualité et trempe du cuivre ;
Diamètre extérieur réel et épaisseur de paroi ;
CVC, réfrigération, plomberie, échangeur de chaleur ou usage industriel ;
Exigences de formage, de brasage et de finition de surface ;
Plan d’inspection et d’échantillonnage convenu.
| Non. | Défaut ou non-conformité | Accepter | Conserver pour révision | Dispostion requise |
| 1 | Mauvaise qualité ou trempe du cuivre | Les documents de qualité, de trempe et de lot correspondent à la commande | Le marquage ou le certificat est manquant ou incohérent | Les tests confirment la mauvaise note ou le mauvais tempérament |
| 2 | Diamètre extérieur hors tolérance | Toutes les lectures requises respectent la tolérance spécifiée | La méthode ou l’instrument de mesure doit être confirmé | Les lectures confirmées dépassent les limites convenues |
| 3 | Variation de l'épaisseur de paroi | Les murs minimum et maximum répondent aux spécifications | Les lectures finales sont douteuses ou plusieurs emplacements doivent être vérifiés | Le mur ou la variation minimum confirmé est hors tolérance |
| 4 | Extrémités de tube ovales ou déformées | La géométrie d'extrémité répond aux exigences d'ajustement et de traitement | Une déformation mineure nécessite une vérification dimensionnelle | La déformation empêche le montage, l'évasement ou l'assemblage |
| 5 | Déviation de rectitude | La rectitude répond au dessin ou à la méthode convenue | L'arc visuel nécessite une vérification mesurée | L'écart confirmé dépasse la limite spécifiée |
| 6 | Bosses et marques d'impact | Aucune bosse interdite ni dommage fonctionnel | Une marque peu profonde nécessite un examen en profondeur ou en formation | La bosse affecte l'alésage, la paroi, l'étanchéité ou le traitement en aval |
| 7 | Rayures ou rainures profondes | La surface répond aux critères de finition convenus | La profondeur est inconnue ou se situe à proximité d'une zone de formation critique | Un défaut semblable à une fissure ou excessif dépasse les spécifications |
| 8 | Fissures, recouvrements ou discontinuités | Aucune discontinuité pertinente n'est trouvée | L'indication nécessite un examen agrandi ou non destructif | Une fissure ou une discontinuité interdite est confirmée |
| 9 | Oxydation ou décoloration | L'apparence répond aux exigences de surface convenues | La cause et la profondeur sont incertaines | La corrosion, les piqûres ou la contamination rendent le tube inadapté |
| 10 | Huile interne, particules ou humidité | L'alésage répond aux exigences de propreté spécifiées | Le résultat visuel est incertain ou un test quantitatif est requis | Le test de propreté échoue ou la contamination ne peut pas être acceptée |
| 11 | Protection d'extrémité manquante ou endommagée | Les extrémités restent protégées selon les besoins | Les dommages au capuchon nécessitent une inspection de l'alésage élargi | Une contamination ou un dommage provoque une non-conformité confirmée |
| 12 | Étiquettes incorrectes ou documents manquants | Les étiquettes, la quantité et les rapports correspondent au lot physique | La traçabilité ou un rapport requis est incomplet | L'identité du produit ne peut pas être vérifiée ou est confirmée incorrecte |
Une inadéquation de matériau ou d'état de trempe est un problème d'achat critique, car l'apparence seule ne peut pas distinguer de manière fiable les tubes en cuivre C11000, C12200 et C10200 ni confirmer si un tube présente l'état du matériau commandé.
Étiquette d'emballage et marquage du produit ;
Rapport d'essai de matériaux ou certificat d'essai en usine ;
Numéro de chaleur, de lot ou de lot ;
Composition chimique ;
Propriétés mécaniques ou dureté lorsque spécifiées ;
État recuit doux, mi-dur ou étiré.
Accepter : la désignation du matériau, la trempe et l'identification du lot correspondent au bon de commande et aux documents requis.
Prise: Le tube semble correct, mais le certificat est manquant, l'étiquette n'est pas claire ou le numéro de lot ne correspond pas. Mettre le matériel en quarantaine jusqu'à ce que la traçabilité soit confirmée.
Rejet/élimination par le fournisseur requise : des tests chimiques ou mécaniques confirment que la qualité ou l'état livré diffère de la spécification convenue.
Pour la sélection des matériaux et les noms de qualités équivalentes, consultez notre Guide de tube en cuivre C11000 vs C12200 vs C10200 . Pour connaître les différences entre les matériaux recuits et étirés, voir tube en cuivre souple ou dur.
Mesurez le diamètre extérieur réel avec un micromètre calibré ou une autre jauge convenue. Effectuez des lectures aux emplacements spécifiés et dans plus d’une direction lorsque l’ovalité est pertinente.
Le plan d'inspection doit identifier :
Positions de mesure le long du tube ;
Directions mesurées à chaque section transversale ;
Type d'instrument et résolution ;
Tolérance OD applicable ;
Résultats minimum et maximum ;
Quantité d'échantillon.
Une seule mesure près d’une extrémité du tube ne doit pas représenter un lot entier lorsque la précision dimensionnelle est essentielle.
Accepter : Toutes les mesures requises se situent dans la tolérance OD indiquée dans le dessin, le bon de commande ou la norme.
Maintenir : les lectures sont proches d'une limite, l'extrémité du tube peut avoir été endommagée ou la méthode d'inspection ne correspond pas à la méthode convenue.
Rejet/élimination par le fournisseur requise : répétez les mesures avec un équipement vérifié pour confirmer que la DO est en dehors de la plage spécifiée.
L'épaisseur de la paroi affecte le poids du tube, le comportement de formage et les performances d'application. L'inspection OD à elle seule ne peut pas confirmer le mur.
En fonction du produit et de la procédure convenue, l'épaisseur de la paroi peut être vérifiée par :
Mesures micrométriques sur les extrémités coupées accessibles ;
Mesure d'épaisseur par ultrasons ;
Une coupe transversale préparée lorsque les essais destructifs sont autorisés ;
Dossiers de production et d’inspection des fournisseurs.
Mesurez plus d'un point autour de la circonférence lorsque l'excentricité ou le mur minimum est contrôlé. Un mur nominal calculé à partir du diamètre extérieur et du diamètre intérieur ne remplace pas l'inspection réelle de l'épaisseur du mur.
Accepter : Le mur minimum, le mur maximum et la variation du mur répondent aux exigences spécifiées.
Maintenir : seule une mesure d'extrémité est disponible, l'extrémité coupée est déformée ou la méthode ne peut pas vérifier la paroi minimale requise.
Rejet/élimination du fournisseur requise : Les lectures confirmées tombent en dessous du mur minimum spécifié ou dépassent la variation autorisée.
Les extrémités des tubes peuvent devenir ovales ou aplaties pendant la coupe, le regroupement, le cerclage ou le transport. Même une déformation locale peut interférer avec les raccords, les outils d'évasement, l'alimentation automatique ou l'assemblage de l'échangeur thermique.
Inspecter:
OD maximum et minimum à la même section transversale ;
Aplatissement visible ;
Bosses près de la fin ;
Bavures, fissures et arêtes vives ;
Chanfrein ou préparation des extrémités ;
Monter avec une jauge approuvée là où spécifié.
La rectitude est importante pour les tubes utilisés dans les équipements automatisés, la découpe de précision, l'assemblage d'échangeurs de chaleur et les longs tronçons de tuyaux droits.
La méthode d'inspection peut utiliser une règle convenue, des rouleaux, une table de mesure ou une autre configuration spécifiée. Enregistrez la longueur et la méthode de mesure prises en charge, car différentes configurations peuvent produire des résultats différents.
Les bosses peuvent résulter de la manipulation, de paquets lâches, d'une pression de cerclage excessive ou d'un impact pendant le transport. Leur importance dépend de la profondeur, de l'emplacement et de l'utilisation finale.
Vérifiez si la bosse :
Réduit la zone de flux interne ;
Modifie le diamètre extérieur ou la rondeur ;
Affecte la zone d’étanchéité ou de montage ;
Se trouve dans un virage ou un évasement prévu ;
Provoque un amincissement ou une fissuration visible des parois ;
Empêche l'alimentation automatique.
De fines lignes de dessin et des marques de manipulation peuvent être normales pour certains tubes industriels, tandis que des rayures et des rainures profondes peuvent créer une concentration de contraintes, un risque de fuite ou des problèmes d'apparence.
Les exigences de surface doivent être définies en utilisant :
Profondeur de défaut maximale autorisée lorsque cela est techniquement requis ;
Exigence de rugosité de surface ou de finition ;
Échantillon de référence approuvé ;
Photographies de défauts convenues ;
Critères spécifiques à l'emplacement pour les zones de scellement et de formage.
Les fissures et les discontinuités de matériaux interdites nécessitent plus d'attention que les marques normales de dessin ou de manipulation. Examiner les indications suspectes sous un éclairage et un grossissement appropriés. Utiliser le test non destructif requis par la spécification du produit ou le bon de commande lorsque l'inspection visuelle est insuffisante.
ASTM B75/B75M couvre les tubes en cuivre sans soudure pour les applications d'ingénierie générale et comprend des dispositions en matière d'essais dimensionnels, mécaniques et non destructifs. Les tests requis et les règles d'acceptation doivent encore être confirmés pour la commande spécifique.
Le cuivre change naturellement d’apparence, donc la variation de couleur à elle seule ne signifie pas toujours que le tube est défectueux. L'inspection doit distinguer les variations d'apparence acceptables de l'exposition à l'humidité, de la corrosion, des piqûres ou de la contamination.
Revoir:
L'étendue et l'emplacement de la décoloration ;
Que la surface soit sèche ou humide ;
Présence de dépôts pulvérulents ou en croûte ;
Piqûres ou attaque de surface mesurable ;
Condition d’emballage et d’humidité ;
Exigences d’apparence du client.
La propreté interne est particulièrement importante pour les tubes en cuivre ACR, les tubes de gaz médicaux, les tubes d'échangeurs de chaleur et les systèmes de fluides contrôlés.
Inspecter :
Couper des débris et des particules métalliques ;
Poussière et matériel d'emballage ;
Eau ou condensation ;
Excès d’huile d’étirage ou de résidus de nettoyage ;
Oxydation interne ;
Rayures visibles ou corps étrangers.
Utiliser une inspection visuelle éclairée, un endoscope ou le test quantitatif de propreté spécifié, le cas échéant. L’inspection visuelle ne peut pas vérifier toutes les limites de carbone résiduel, d’humidité ou de particules.
Accepter: L'alésage répond aux exigences de propreté énoncées dans la norme applicable ou dans les spécifications du client.
Prise: Le résultat visuel est incertain ou un test quantitatif est requis avant la diffusion.
Rejet/élimination du fournisseur requise : Le test de propreté requis échoue ou la contamination ne peut pas être éliminée et vérifiée selon un processus approuvé.
Pour les applications de réfrigération, consultez notre Guide de tube en cuivre ASTM B280 vs EN 12735 ACR.
Les embouts, bouchons ou autres fermetures aident à protéger l'alésage pendant le stockage et le transport. ASTM B280 décrit les exigences fermées pour les formes spécifiées de tubes en cuivre pour la climatisation et la réfrigération.
Vérifier:
Si chaque extrémité de tube requise est fermée ;
Si les capuchons ou les bouchons restent sécurisés ;
Si les capuchons endommagés ont introduit de la poussière ou de l'humidité ;
Si les extrémités des tubes ont été exposées pendant le transport ;
Si l’inspection interne doit être élargie.
Les problèmes de traçabilité peuvent rendre des tubes en cuivre d’apparence acceptable, inutilisables pour une production contrôlée.
Comparer:
Bon de commande et numéro d’article ;
Qualité et trempe du cuivre ;
OD, épaisseur et longueur de paroi ;
Quantité, nombre de bobines ou nombre de paquets ;
Numéro de chaleur, de lot ou de lot ;
Numéros de certificat et de rapport d'inspection ;
Étiquettes d’emballage et marquages physiques.
Lorsqu’un défaut ou une non-conformité est constaté :
Empêchez le matériau concerné d’entrer en production.
Identifiez et mettez en quarantaine les tubes, bobines, faisceaux ou lots concernés.
Conservez les étiquettes, les embouts et les emballages associés à la découverte.
Photographiez l'ensemble du produit et l'emplacement du défaut en gros plan.
Enregistrez l'instrument, la méthode, la position de mesure et le résultat réel.
Confirmez l'état d'étalonnage de l'équipement de mesure.
Déterminez si le problème affecte un article, un package ou l’ensemble du lot.
Envoyez au fournisseur le bon de commande, le numéro d'article, le numéro de lot et les preuves.
Les constatations courantes incluent une mauvaise qualité ou un mauvais état, une variation du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi, des extrémités ovales, un écart de rectitude, des bosses, des rayures, des fissures, une oxydation, une contamination interne, des embouts manquants et des problèmes de traçabilité.
Certaines marques de manipulation ou de dessin peu profondes peuvent être acceptables, en fonction des exigences de surface convenues et de l'application finale. Les rayures profondes, ressemblant à des fissures ou fonctionnellement importantes nécessitent une évaluation plus approfondie. Utilisez des critères mesurables ou un échantillon de référence approuvé chaque fois que l’apparence est critique.
Non. La variation de couleur ne prouve pas automatiquement un dommage fonctionnel. Inspectez la cause, l’étendue, la profondeur, l’état de l’emballage et l’utilisation prévue. Les piqûres, la corrosion active ou la contamination interdite peuvent nécessiter un rejet ou une disposition du fournisseur.
Utiliser la méthode définie par le dessin, la norme ou le plan de contrôle. Les options peuvent inclure une mesure micrométrique de l'extrémité coupée, une inspection par ultrasons, une section transversale autorisée ou des enregistrements de production examinés. Inspectez plusieurs emplacements circonférentiels lorsqu’un minimum de mur ou d’excentricité est important.
Pas automatiquement. Les tests non destructifs dépendent de la norme du produit, de l'application et du contrat d'achat. La commande doit identifier la méthode d'essai requise, les critères d'acceptation et la documentation.
Fournissez le bon de commande, les spécifications du produit, la qualité, l'état, les dimensions, le numéro de lot, la quantité concernée, l'état de l'emballage, les photographies, les emplacements de mesure, les résultats réels, les informations sur l'instrument et la disposition demandée.
Le lot doit normalement être retenu s'il manque un document exigé par le bon de commande. L'acceptation finale dépend de la possibilité de confirmer la traçabilité et de la fourniture des preuves requises dans le cadre de la procédure qualité de l'acheteur.
