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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-09-06 起源: サイト
銅管は、切断、曲げ、フレア加工、ろう付け、または組み立ての前に検査する必要があります。バッチには正しい製品名が付いている場合がありますが、その寸法、質、表面状態、内部の清浄度、識別、または梱包が注文書と一致しない場合は、レビューが必要です。
この 銅管検査チェックリストに は、受入検査中に見つかった 12 の一般的な欠陥と不適合が含まれています。また、バイヤーがいつ材料を受け入れることができるか、いつバッチを保留すべきか、いつサプライヤーの処分が必要かについても説明します。
フェンディメタルは、 中国のシームレス銅管メーカーです。 さまざまなグレード、質、サイズ、納品形態の銅管を供給する以下の検査原則は、購買、品質、生産チームがストレート銅管、パンケーキ コイル、レベルワウンド コイルを使用に出す前にレビューするのに役立ちます。
すべての銅管に適用される単一の傷の深さ、へこみのサイズ、色の制限はありません。受け入れは次の条件によって決まります。
注文書と承認された図面。
該当する ASTM、EN、JIS、または GB 規格。
銅の品位と質。
実際の外径と壁の厚さ。
HVAC、冷凍、配管、熱交換器または産業用。
成形、ろう付け、表面仕上げの要件。
合意された検査およびサンプリング計画。
| いいえ。 | 欠陥または不適合 | 受け入れる | 確認のため保留 | 処分が再獲得されました |
| 1 | 銅のグレードまたは質が間違っている | 等級、質質、バッチ書類が注文と一致する | マーキングまたは証明書が欠落しているか、一貫性がありません | テストでグレードや気質が間違っていることが確認される |
| 2 | 外径が公差外です | 必要な読み取り値はすべて指定された許容差を満たしています | 測定方法または測定器の確認が必要 | 確認された測定値が合意された制限を超えています |
| 3 | 肉厚の変化 | 最小壁と最大壁が仕様を満たしています | 端の読み取り値に疑問があるか、さらに多くの場所を確認する必要があります | 最小壁または変動が許容範囲外であることを確認しました |
| 4 | 楕円形または変形したチューブ端 | 端部の形状はフィッティングおよび加工要件を満たしています | 軽度の変形には寸法検証が必要 | 変形によりフィッティング、フレアリング、または組み立てが妨げられる |
| 5 | 真直度偏差 | 真直度は図面または合意された方法を満たす | 視覚的な弓には測定された検証が必要です | 確認された偏差が指定された制限を超えています |
| 6 | へこみや衝撃跡 | 禁止されているへこみや機能上の損傷がないこと | 浅いマークには深さまたは成形の見直しが必要 | へこみは、ボア、壁、シーリング、または下流工程に影響を与えます |
| 7 | 深い傷や溝 | 表面は合意された仕上げ基準を満たしています | 深さが不明であるか、重要な形成領域の近くにあります | 仕様を超える亀裂のような欠陥または過度の欠陥 |
| 8 | 亀裂、ラップ、または切れ目 | 関連する不連続性は見つかりません | 適応症には拡大検査または非破壊検査が必要です | クラックや断線禁止箇所が確認された場合 |
| 9 | 酸化や変色 | 外観は合意された表面要件を満たしています | 原因も深さも不明 | 腐食、孔食、または汚染によりチューブが不適になる |
| 10 | 内部の油、粒子、または水分 | ボアは指定された清浄度要件を満たしています | 視覚的な結果が不確実であるか、定量的なテストが必要です | 清浄度テストが不合格、または汚染が受け入れられない |
| 11 | 端部保護が欠落または破損している | 必要に応じて端は保護されたままになります | キャップの損傷には拡張された穴の検査が必要です | 汚染または損傷が確認された不適合の原因となる |
| 12 | ラベルが間違っているか、書類が不足している | ラベル、数量、レポートは物理的なバッチと一致します | トレーサビリティまたは必要なレポートが不完全 | 製品の ID が検証できないか、間違っていることが確認されました |
外観だけでは C11000、C12200、および C10200 銅管を確実に区別したり、管が注文どおりの材料状態であるかどうかを確認したりできないため、材質または質の不一致は購入の際の重大な問題となります。
パッケージラベルと製品マーキング。
材料試験報告書または製造試験証明書;
熱、ロットまたはバッチ番号。
化学組成;
指定されている場合は、機械的特性または硬度。
軟質焼鈍、半硬質または硬伸線状態。
承諾: 材料の指定、質質、およびバッチの識別が注文書および必要な書類と一致します。
所有： チューブは正しいように見えますが、証明書がないか、ラベルが不明瞭であるか、バッチ番号が一致していません。トレーサビリティが確認されるまで材料を隔離します。
拒否 / サプライヤーの処分が必要: 化学的または機械的テストにより、納入されたグレードまたは質が合意された仕様と異なることが確認されます。
材料の選択と同等のグレード名については、当社の資料を参照してください。 C11000 vs C12200 vs C10200 銅管ガイド。焼きなまし材料と引抜き材料の形成の違いについては、を参照してください。 軟銅チューブと硬銅チューブの比較.
実際の外径は、校正済みのマイクロメーターまたは別の合意されたゲージを使用して測定します。楕円性が関係する場合は、指定された位置で複数の方向の測定値を取得します。
検査計画では以下を特定する必要があります。
チューブに沿った測定位置。
各断面で測定された方向。
機器のタイプと解像度。
適用可能な外径公差;
最小結果と最大結果。
サンプル量。
寸法精度が重要な場合、チューブの 1 つの端付近での 1 つの測定値がバッチ全体を表すべきではありません。
受け入れる: 必要なすべての測定値が、図面、注文書、または規格に記載されている OD 許容差の範囲内に収まります。
保留: 測定値が限界に近づいているか、チューブの端が損傷しているか、検査方法が合意された方法と一致していません。
拒否/サプライヤーの処置が必要: 検証済みの機器を使用して測定を繰り返し、OD が指定範囲外であることを確認します。
壁の厚さは、チューブの重量、成形挙動、および塗布性能に影響を与えます。 OD検査だけでは壁面を確認することはできません。
製品および合意された手順に応じて、肉厚は次の方法でチェックされる場合があります。
アクセス可能な切断端のマイクロメーター測定。
超音波厚さ測定;
破壊試験が許可されている場合の準備された断面。
サプライヤーの製造および検査記録。
偏心や最小壁を管理する場合は、円周上の複数点を測定します。 OD と ID から計算された公称壁は、実際の壁厚検査に代わるものではありません。
承認: 最小壁、最大壁、および壁のバリエーションが指定された要件を満たしています。
ホールド: 端部の測定のみが利用可能であるか、切断端が変形しているか、またはメソッドが必要な最小壁を検証できません。
拒否/サプライヤーの処分が必要: 確認された測定値が指定された最小値を下回っているか、許容変動を超えています。
チューブの端は、切断、結束、結束、輸送中に楕円形になったり、平らになったりすることがあります。局所的な変形でも、フィッティング、フレアツール、自動供給、または熱交換器のアセンブリに干渉する可能性があります。
検査:
同じ断面における最大外径と最小外径。
目に見える平坦化。
端近くにへこみ。
バリ、亀裂、鋭いエッジ。
面取りまたは端部の準備。
指定されている場合は、承認されたゲージを使用して取り付けます。
真直度は、自動化機器、精密切断、熱交換器の組み立て、および長い真っ直ぐな配管に使用されるチューブにとって重要です。
検査方法には、合意された直定規、ローラー、測定テーブル、またはその他の指定されたセットアップが使用される場合があります。設定が異なると結果も異なる可能性があるため、サポートされている長さと測定方法を記録してください。
へこみは、取り扱い、束ねの緩み、過度のストラップによる圧力または輸送中の衝撃によって生じる可能性があります。それらの重要性は、深さ、場所、最終的な用途によって異なります。
へこみがないか確認します。
内部の流れの面積を減らします。
OD または真円度を変更します。
シールまたはフィッティング領域に影響します。
計画されたベンドまたはフレア内にあります。
目に見える壁の薄化または亀裂の原因となります。
自動給餌を防ぎます。
一部の工業用チューブでは、細かい線や取り扱いの跡は正常である場合がありますが、深い傷や溝は応力集中、漏れの危険性、または外観上の問題を引き起こす可能性があります。
表面要件は以下を使用して定義する必要があります。
技術的に必要な最大許容欠陥深さ。
表面粗さまたは仕上げの要件。
承認された参照サンプル;
合意された欠陥写真。
エリアのシールと形成に関する場所固有の基準。
亀裂や禁止されている材料の切れ目については、通常の描画や取り扱いの痕跡よりも注意が必要です。適切な照明と倍率の下で疑わしい兆候を調べます。目視検査が不十分な場合は、製品仕様書または発注書で要求されている非破壊検査を行ってください。
ASTM B75/B75M は、一般的なエンジニアリング用途向けのシームレス銅管をカバーしており、寸法試験、機械試験、非破壊試験の規定が含まれています。特定の注文については、必要なテストと受け入れルールを確認する必要があります。
銅は自然に外観が変化するため、色の変化だけが必ずしもチューブの欠陥を意味するわけではありません。検査では、許容可能な外観の変化を湿気への曝露、腐食、孔食、または汚染から区別する必要があります。
レビュー：
変色の範囲と位置。
表面が乾いているか濡れているか。
粉末状または痂皮状の堆積物の存在。
孔食または測定可能な表面攻撃。
梱包と湿気の状態。
顧客の外見要件。
内部の清浄度は、ACR 銅管、医療用ガス管、熱交換器管、および制御流体システムにとって特に重要です。
以下を検査します。
破片や金属粒子の切断。
ほこりや梱包材。
水または結露。
過剰な描画油または洗浄残留物。
内部酸化;
目立つ傷や異物。
必要に応じて、照明付きの目視検査、ボアスコープ、または指定された定量的清浄度テストを使用します。目視検査では、残留炭素、水分、粒子の制限をすべて検証することはできません。
受け入れる： ボアは、該当する規格または顧客の仕様に記載されている清浄度要件を満たしています。
所有： 視覚的な結果が不確実であるか、リリース前に定量的テストが必要です。
拒否/サプライヤーの処分が必要: 必要な清浄度テストに合格しないか、承認されたプロセスに従って汚染を除去および検証できない。
冷凍用途については、当社の製品を確認してください。 ASTM B280 と EN 12735 ACR 銅管ガイドの比較.
エンドキャップ、プラグ、またはその他のクロージャは、保管および輸送中にボアを保護するのに役立ちます。 ASTM B280 には、特定の空調および冷凍用銅管形状に対するクローズドエンド要件が記載されています。
チェック：
必要な各チューブ端が閉じているかどうか。
キャップやプラグがしっかりと固定されているかどうか。
破損したキャップにほこりや湿気が入り込んだかどうか。
輸送中にチューブの端が露出したかどうか。
内部検査を拡大する必要があるかどうか。
トレーサビリティの問題により、見た目は問題ない銅管が管理された生産に使用できなくなる可能性があります。
比較する：
注文書と商品番号。
銅の品位と質。
OD、壁の厚さ、長さ。
数量、コイル数またはバンドル数。
熱、ロットまたはバッチ番号。
証明書および検査報告書の番号。
パッケージのラベルと物理的なマーキング。
欠陥または不適合が見つかった場合:
影響を受ける素材が本番環境に入るのを阻止します。
関連するチューブ、コイル、バンドル、またはバッチを特定して隔離します。
調査結果に関連するラベル、エンドキャップ、パッケージは保管しておいてください。
製品全体と欠陥箇所の拡大写真を撮影します。
機器、方法、測定位置、実際の結果を記録します。
測定器の校正状況を確認します。
問題が 1 つの品目、1 つのパッケージ、またはバッチ全体に影響を与えるかを判断します。
サプライヤーに注文書、品目番号、バッチ番号、および証拠を送信します。
よく寄せられる所見としては、間違ったグレードや焼き戻し、外径と肉厚のばらつき、楕円形の端部、真直度の偏差、へこみ、傷、亀裂、酸化、内部汚染、エンドキャップの欠落、トレーサビリティの問題などが挙げられます。
合意された表面要件と最終用途に応じて、一部の浅い取り扱いまたは描画マークが許容される場合があります。深い傷、亀裂のような傷、または機能的に重要な傷については、さらなる評価が必要です。外観が重要な場合は常に、測定可能な基準または承認された参照サンプルを使用してください。
いいえ、色の変化が自動的に機能上の損傷を証明するものではありません。原因、範囲、深さ、梱包状態、および使用目的を検査してください。孔食、活発な腐食、または禁止されている汚染がある場合は、拒否またはサプライヤーの処分が必要になる場合があります。
図面、規格、または検査計画で定義された方法を使用します。オプションには、カットエンドマイクロメーター測定、超音波検査、承認された断面、またはレビューされた製造記録が含まれる場合があります。最小の壁または偏心が重要な場合は、複数の円周位置を検査します。
自動的ではありません。非破壊検査は、製品規格、用途、および購入契約によって異なります。注文では、必要なテスト方法、合格基準、および文書を特定する必要があります。
注文書、製品仕様、グレード、質質、寸法、バッチ番号、影響を受ける数量、梱包状態、写真、測定場所、実際の結果、機器情報、および要求される処理を提供します。
注文書に必要な書類が不足している場合、通常、バッチは保留される必要があります。最終的な受け入れは、トレーサビリティが確認でき、必要な証拠が購入者の品質手順に基づいて提供されるかどうかによって決まります。
