Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-09-06 Nguồn gốc: Địa điểm
Các ống đồng phải được kiểm tra trước khi cắt, uốn cong, đốt cháy, hàn đồng hoặc lắp ráp. Một lô có thể mang đúng tên sản phẩm nhưng vẫn cần phải xem xét lại nếu kích thước, độ cứng, tình trạng bề mặt, độ sạch bên trong, nhận dạng hoặc bao bì của nó không khớp với đơn đặt hàng.
này Danh sách kiểm tra kiểm tra ống đồng bao gồm 12 lỗi phổ biến và sự không phù hợp được phát hiện trong quá trình kiểm tra đầu vào. Nó cũng giải thích khi nào người mua có thể chấp nhận nguyên liệu, khi nào lô hàng nên được tạm dừng và khi nào nhà cung cấp cần phải xử lý.
Fengdie Metal là một nhà sản xuất ống đồng liền mạch tại Trung Quốc cung cấp ống đồng ở các cấp độ, nhiệt độ, kích cỡ và hình thức giao hàng khác nhau. Các nguyên tắc kiểm tra dưới đây có thể giúp các nhóm mua hàng, chất lượng và sản xuất xem xét các ống đồng thẳng, cuộn pancake và cuộn dây quấn ngang trước khi đưa chúng vào sử dụng.
Không có độ sâu vết xước, kích thước vết lõm hoặc giới hạn màu sắc nào áp dụng cho mọi ống đồng. Sự chấp nhận phụ thuộc vào:
Đơn đặt hàng và bản vẽ đã được phê duyệt;
Tiêu chuẩn ASTM, EN, JIS hoặc GB hiện hành;
Lớp đồng và tính khí;
OD thực tế và độ dày của tường;
HVAC, điện lạnh, hệ thống ống nước, bộ trao đổi nhiệt hoặc sử dụng trong công nghiệp;
Các yêu cầu về tạo hình, hàn và hoàn thiện bề mặt;
Thống nhất kế hoạch kiểm tra và lấy mẫu.
| KHÔNG. | Khiếm khuyết hoặc không phù hợp | Chấp nhận | Giữ để xem xét | Tái phân phối |
| 1 | Loại đồng hoặc tính khí sai | Chứng từ cấp, tính, lô phù hợp với thứ tự | Đánh dấu hoặc chứng nhận bị thiếu hoặc không nhất quán | Kiểm tra xác nhận điểm sai hoặc tính khí |
| 2 | Đường kính ngoài vượt quá dung sai | Tất cả các số đọc yêu cầu đều đáp ứng dung sai quy định | Phương pháp đo hoặc dụng cụ cần xác nhận | Số đọc được xác nhận vượt quá giới hạn đã thỏa thuận |
| 3 | Sự thay đổi độ dày của tường | Tường tối thiểu và tối đa đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật | Các kết quả cuối cùng có vấn đề hoặc phải kiểm tra nhiều vị trí hơn | Tường tối thiểu hoặc biến thể được xác nhận nằm ngoài khả năng chịu đựng |
| 4 | Đầu ống hình bầu dục hoặc biến dạng | Hình dạng cuối đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và xử lý | Biến dạng nhỏ yêu cầu xác minh kích thước | Biến dạng ngăn cản việc lắp, loe hoặc lắp ráp |
| 5 | Độ lệch độ thẳng | Độ thẳng đáp ứng bản vẽ hoặc phương pháp đã thống nhất | Cung trực quan yêu cầu xác minh đo lường | Độ lệch được xác nhận vượt quá giới hạn quy định |
| 6 | Vết lõm và vết va đập | Không có vết lõm hoặc hư hỏng chức năng bị cấm | Dấu nông yêu cầu xem xét độ sâu hoặc hình thành | Vết lõm ảnh hưởng đến lỗ khoan, tường, bịt kín hoặc quá trình xử lý ở hạ lưu |
| 7 | Vết xước hoặc rãnh sâu | Bề mặt đáp ứng các tiêu chí hoàn thiện đã thỏa thuận | Độ sâu không xác định hoặc nằm gần khu vực hình thành quan trọng | Lỗi giống như vết nứt hoặc quá mức vượt quá thông số kỹ thuật |
| 8 | Các vết nứt, vòng hoặc sự gián đoạn | Không tìm thấy sự gián đoạn có liên quan | Chỉ định yêu cầu kiểm tra phóng đại hoặc không phá hủy | Sự gián đoạn bị nứt hoặc bị cấm được xác nhận |
| 9 | Quá trình oxy hóa hoặc đổi màu | Ngoại hình đáp ứng yêu cầu bề mặt đã thỏa thuận | Nguyên nhân và độ sâu không chắc chắn | Ăn mòn, rỗ hoặc nhiễm bẩn làm cho ống không phù hợp |
| 10 | Dầu bên trong, hạt hoặc độ ẩm | Lỗ khoan đáp ứng yêu cầu về độ sạch được chỉ định | Kết quả trực quan là không chắc chắn hoặc cần phải kiểm tra định lượng | Kiểm tra độ sạch không thành công hoặc ô nhiễm không thể được chấp nhận |
| 11 | Bảo vệ đầu cuối bị thiếu hoặc bị hư hỏng | Kết thúc vẫn được bảo vệ theo yêu cầu | Hư hỏng nắp yêu cầu kiểm tra lỗ khoan mở rộng | Sự nhiễm bẩn hoặc hư hỏng gây ra sự không phù hợp đã được xác nhận |
| 12 | Nhãn không chính xác hoặc tài liệu bị thiếu | Nhãn, số lượng và báo cáo phù hợp với lô vật lý | Truy xuất nguồn gốc hoặc báo cáo được yêu cầu không đầy đủ | Không thể xác minh danh tính sản phẩm hoặc được xác nhận là không chính xác |
Chất liệu hoặc tính khí không phù hợp là một vấn đề quan trọng khi mua hàng vì chỉ bề ngoài thôi thì không thể phân biệt đáng tin cậy các ống đồng C11000, C12200 và C10200 hoặc xác nhận xem ống có tình trạng vật liệu được đặt hàng hay không.
Nhãn bao bì và đánh dấu sản phẩm;
Báo cáo thử nghiệm vật liệu hoặc Chứng chỉ thử nghiệm nhà máy;
Nhiệt độ, số lô hoặc số mẻ;
Thành phần hóa học;
Tính chất cơ học hoặc độ cứng nếu được chỉ định;
Trạng thái ủ mềm, nửa cứng hoặc kéo cứng.
Chấp nhận: Chỉ định vật liệu, nhận dạng nhiệt độ và lô phù hợp với đơn đặt hàng và các tài liệu cần thiết.
Giữ: Ống có vẻ đúng nhưng thiếu giấy chứng nhận, nhãn không rõ ràng hoặc số lô không khớp. Kiểm dịch vật liệu cho đến khi xác nhận được khả năng truy xuất nguồn gốc.
Yêu cầu Từ chối / Xử lý Nhà cung cấp: Thử nghiệm hóa học hoặc cơ học xác nhận rằng cấp độ hoặc nhiệt độ được giao khác với thông số kỹ thuật đã thỏa thuận.
Để lựa chọn vật liệu và tên cấp tương đương, hãy xem Hướng dẫn sử dụng ống đồng C11000 vs C12200 vs C10200 . Để hình thành sự khác biệt giữa vật liệu ủ và vật liệu kéo, xem ống đồng mềm và cứng.
Đo đường kính ngoài thực tế bằng micromet đã hiệu chuẩn hoặc thước đo khác đã được thống nhất. Đo tại các vị trí được chỉ định và theo nhiều hướng khi có liên quan đến độ bầu dục.
Kế hoạch kiểm tra cần xác định:
Vị trí đo dọc theo ống;
Hướng đo tại mỗi mặt cắt ngang;
Loại thiết bị và độ phân giải;
Dung sai OD áp dụng;
Kết quả tối thiểu và tối đa;
Số lượng mẫu.
Một phép đo đơn lẻ gần một đầu ống sẽ không đại diện cho toàn bộ lô khi độ chính xác về kích thước là rất quan trọng.
Chấp nhận: Tất cả các phép đo được yêu cầu đều nằm trong dung sai OD được nêu trong bản vẽ, đơn đặt hàng hoặc tiêu chuẩn.
Giữ: Các số đọc gần đến giới hạn, đầu ống có thể đã bị hỏng hoặc phương pháp kiểm tra không khớp với phương pháp đã thống nhất.
Yêu cầu Từ chối / Xử lý Nhà cung cấp: Lặp lại các phép đo với thiết bị đã được xác minh để xác nhận rằng OD nằm ngoài phạm vi được chỉ định.
Độ dày thành ống ảnh hưởng đến trọng lượng ống, đặc tính tạo hình và hiệu suất ứng dụng. Chỉ kiểm tra OD không thể xác nhận được bức tường.
Tùy thuộc vào sản phẩm và quy trình đã thỏa thuận, độ dày thành có thể được kiểm tra bằng cách:
Đo micromet trên các đầu cắt có thể tiếp cận được;
Đo độ dày siêu âm;
Mặt cắt đã được chuẩn bị sẵn khi phép thử phá hủy được cho phép;
Hồ sơ sản xuất và kiểm tra của nhà cung cấp.
Đo nhiều hơn một điểm xung quanh chu vi khi độ lệch tâm hoặc bức tường tối thiểu được kiểm soát. Tường danh nghĩa được tính từ OD và ID không thay thế việc kiểm tra độ dày tường thực tế.
Chấp nhận: Tường tối thiểu, tường tối đa và biến thể tường đều đáp ứng yêu cầu quy định.
Giữ: Chỉ có sẵn số đo cuối, đầu cắt bị biến dạng hoặc phương pháp không thể xác minh được bức tường tối thiểu cần thiết.
Từ chối / Xử lý nhà cung cấp được yêu cầu: Các số đọc được xác nhận nằm dưới bức tường tối thiểu được chỉ định hoặc vượt quá biến thể cho phép.
Đầu ống có thể trở thành hình bầu dục hoặc dẹt trong quá trình cắt, bó, đóng đai hoặc vận chuyển. Ngay cả biến dạng cục bộ cũng có thể ảnh hưởng đến các phụ kiện, dụng cụ loe, cấp liệu tự động hoặc cụm trao đổi nhiệt.
Thanh tra:
OD tối đa và tối thiểu tại cùng một mặt cắt ngang;
Làm phẳng có thể nhìn thấy;
Vết lõm gần cuối;
Gờ, vết nứt và cạnh sắc;
Chamfer hoặc chuẩn bị kết thúc;
Phù hợp với một thước đo đã được phê duyệt nếu được chỉ định.
Độ thẳng rất quan trọng đối với các ống được sử dụng trong thiết bị tự động, cắt chính xác, lắp ráp bộ trao đổi nhiệt và chạy ống thẳng dài.
Phương pháp kiểm tra có thể sử dụng thước thẳng, con lăn, bàn đo hoặc cách bố trí quy định khác đã được thống nhất. Ghi lại chiều dài được hỗ trợ và phương pháp đo vì các thiết lập khác nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau.
Các vết lõm có thể do xử lý, bó lỏng, áp lực buộc dây quá cao hoặc va đập trong quá trình vận chuyển. Tầm quan trọng của chúng phụ thuộc vào độ sâu, vị trí và mục đích sử dụng cuối cùng.
Kiểm tra xem vết lõm có:
Giảm diện tích dòng chảy bên trong;
Thay đổi OD hoặc độ tròn;
Ảnh hưởng đến khu vực bịt kín hoặc lắp đặt;
Nằm trong khu vực uốn cong hoặc bùng phát theo kế hoạch;
Gây mỏng hoặc nứt tường có thể nhìn thấy được;
Ngăn chặn việc cho ăn tự động.
Các đường vẽ mảnh và dấu xử lý có thể là bình thường đối với một số ống công nghiệp, trong khi các vết xước và rãnh sâu có thể tạo ra sự tập trung ứng suất, nguy cơ rò rỉ hoặc các vấn đề về hình thức.
Yêu cầu bề mặt phải được xác định bằng cách sử dụng:
Độ sâu khuyết tật tối đa cho phép khi được yêu cầu về mặt kỹ thuật;
Yêu cầu về độ nhám bề mặt hoặc độ hoàn thiện;
Mẫu tham chiếu được phê duyệt;
Hình ảnh khiếm khuyết đã được thống nhất;
Tiêu chí theo vị trí cụ thể cho các khu vực bịt kín và hình thành.
Các vết nứt và những điểm không liên tục của vật liệu bị cấm cần được chú ý nhiều hơn so với các dấu hiệu vẽ hoặc xử lý thông thường. Kiểm tra các dấu hiệu đáng ngờ dưới ánh sáng và độ phóng đại phù hợp. Sử dụng thử nghiệm không phá hủy theo yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật sản phẩm hoặc đơn đặt hàng khi kiểm tra trực quan là không đủ.
ASTM B75/B75M bao gồm ống đồng liền mạch cho các ứng dụng kỹ thuật chung và bao gồm các điều khoản kiểm tra chiều, cơ học và không phá hủy. Các thử nghiệm bắt buộc và quy tắc chấp nhận vẫn cần được xác nhận cho đơn hàng cụ thể.
Đồng thay đổi bề ngoài một cách tự nhiên, do đó, chỉ sự thay đổi màu sắc không phải lúc nào cũng có nghĩa là ống bị lỗi. Việc kiểm tra phải phân biệt được sự thay đổi bề ngoài có thể chấp nhận được do tiếp xúc với độ ẩm, ăn mòn, rỗ hoặc nhiễm bẩn.
Ôn tập:
Mức độ và vị trí của sự đổi màu;
Bề mặt khô hay ướt;
Sự hiện diện của cặn bột hoặc lớp vỏ;
Rỗ hoặc tấn công bề mặt có thể đo lường được;
Điều kiện đóng gói và độ ẩm;
Yêu cầu về ngoại hình của khách hàng.
Độ sạch bên trong đặc biệt quan trọng đối với ống đồng ACR, ống khí y tế, ống trao đổi nhiệt và hệ thống chất lỏng được kiểm soát.
Kiểm tra:
Cắt mảnh vụn và hạt kim loại;
Bụi và vật liệu đóng gói;
Nước hoặc ngưng tụ;
Dầu vẽ quá nhiều hoặc cặn tẩy rửa;
Quá trình oxy hóa bên trong;
Có thể nhìn thấy vết trầy xước hoặc vật lạ.
Sử dụng kiểm tra trực quan bằng ánh sáng, kính soi hoặc kiểm tra độ sạch định lượng được chỉ định nếu thích hợp. Kiểm tra bằng mắt không thể xác minh mọi giới hạn về cacbon dư, độ ẩm hoặc hạt.
Chấp nhận: Lỗ khoan đáp ứng yêu cầu về độ sạch được nêu trong tiêu chuẩn hiện hành hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.
Giữ: Kết quả trực quan là không chắc chắn hoặc cần phải kiểm tra định lượng trước khi phát hành.
Từ chối / Xử lý nhà cung cấp được yêu cầu: Kiểm tra độ sạch cần thiết không thành công hoặc không thể loại bỏ và xác minh ô nhiễm theo quy trình đã được phê duyệt.
Đối với các ứng dụng làm lạnh, hãy xem lại Hướng dẫn sử dụng ống đồng ASTM B280 và EN 12735 ACR.
Nắp cuối, phích cắm hoặc các vật liệu đóng kín khác giúp bảo vệ lỗ khoan trong quá trình bảo quản và vận chuyển. ASTM B280 mô tả các yêu cầu khép kín đối với các dạng ống đồng làm lạnh và điều hòa không khí được chỉ định.
Kiểm tra:
Liệu mỗi đầu ống cần thiết có được đóng lại hay không;
Mũ hoặc phích cắm có còn an toàn hay không;
Mũ bị hỏng có gây ra bụi hoặc hơi ẩm hay không;
Liệu các đầu ống có bị lộ ra ngoài trong quá trình vận chuyển hay không;
Có cần mở rộng thanh tra nội bộ hay không?
Các vấn đề về truy xuất nguồn gốc có thể làm cho các ống đồng trông có vẻ chấp nhận được không thể sử dụng được cho quá trình sản xuất có kiểm soát.
So sánh:
Đơn đặt hàng và số mặt hàng;
Lớp đồng và tính khí;
OD, độ dày và chiều dài của tường;
Số lượng, số cuộn hoặc số bó;
Nhiệt độ, số lô hoặc số mẻ;
Số giấy chứng nhận và báo cáo kiểm tra;
Nhãn gói và dấu hiệu vật lý.
Khi phát hiện một khiếm khuyết hoặc sự không phù hợp:
Ngăn chặn vật liệu bị ảnh hưởng đi vào sản xuất.
Xác định và cách ly các ống, cuộn dây, bó hoặc lô có liên quan.
Giữ nhãn, nắp cuối và bao bì liên quan đến phát hiện.
Chụp ảnh tổng thể sản phẩm và cận cảnh vị trí khuyết tật.
Ghi lại thiết bị, phương pháp, vị trí đo và kết quả thực tế.
Xác nhận trạng thái hiệu chuẩn của thiết bị đo.
Xác định xem sự cố có ảnh hưởng đến một mặt hàng, một gói hàng hay toàn bộ lô hàng hay không.
Gửi cho nhà cung cấp đơn đặt hàng, số mặt hàng, số lô và bằng chứng.
Các phát hiện thường gặp bao gồm sai loại hoặc nhiệt độ, sự thay đổi OD và độ dày của tường, các đầu hình bầu dục, độ thẳng lệch, vết lõm, vết trầy xước, vết nứt, quá trình oxy hóa, ô nhiễm bên trong, thiếu nắp đầu và các vấn đề về truy xuất nguồn gốc.
Một số dấu vẽ hoặc xử lý nông có thể được chấp nhận, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt đã thỏa thuận và ứng dụng cuối cùng. Các vết xước sâu, giống vết nứt hoặc có chức năng quan trọng cần được đánh giá thêm. Sử dụng các tiêu chí có thể đo lường được hoặc mẫu tham chiếu đã được phê duyệt bất cứ khi nào hình thức bên ngoài là quan trọng.
Không. Sự thay đổi màu sắc không tự động chứng tỏ có hư hỏng chức năng. Kiểm tra nguyên nhân, mức độ, độ sâu, tình trạng đóng gói và mục đích sử dụng. Rỗ, ăn mòn tích cực hoặc ô nhiễm bị cấm có thể yêu cầu nhà cung cấp loại bỏ hoặc xử lý.
Sử dụng phương pháp được xác định bằng bản vẽ, tiêu chuẩn hoặc kế hoạch kiểm tra. Các tùy chọn có thể bao gồm phép đo micromet ở đầu cắt, kiểm tra siêu âm, mặt cắt ngang được phê duyệt hoặc hồ sơ sản xuất được xem xét. Kiểm tra nhiều vị trí theo chu vi khi độ lệch tâm hoặc tường tối thiểu là quan trọng.
Không tự động. Thử nghiệm không phá hủy phụ thuộc vào tiêu chuẩn sản phẩm, ứng dụng và thỏa thuận mua hàng. Đơn đặt hàng cần xác định phương pháp thử nghiệm được yêu cầu, tiêu chí chấp nhận và tài liệu.
Cung cấp đơn đặt hàng, thông số kỹ thuật của sản phẩm, cấp độ, nhiệt độ, kích thước, số lô, số lượng bị ảnh hưởng, tình trạng đóng gói, ảnh chụp, vị trí đo, kết quả thực tế, thông tin về thiết bị và yêu cầu xử lý.
Lô hàng thường phải được giữ lại nếu thiếu tài liệu theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Sự chấp nhận cuối cùng phụ thuộc vào việc liệu khả năng truy xuất nguồn gốc có thể được xác nhận hay không và bằng chứng cần thiết có được cung cấp theo quy trình chất lượng của người mua hay không.
