Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 15-08-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc chọn đúng ống mài xi lanh thủy lực đòi hỏi nhiều hơn việc chọn kích thước lỗ khoan danh nghĩa. Các kỹ sư và đội mua hàng phải đánh giá đường kính bên trong, đường kính ngoài, độ dày thành, dung sai lỗ khoan, cấp thép, áp suất làm việc và ứng dụng xi lanh.
Biểu đồ kích thước ống mài xi lanh thủy lực này cung cấp một tài liệu tham khảo thực tế để so sánh các kết hợp ID, OD và độ dày thành thông thường. Nó cũng giải thích cách chọn các loại thép không gỉ E355, ST52, SAE 1026, 1045, 4140 cho các thùng xi lanh thủy lực khác nhau.
Fengdie Metal là một chuyên gia nhà sản xuất ống mài xi lanh thủy lực cung cấp ống mài giũa liền mạch kéo nguội với kích thước lỗ khoan tùy chỉnh, dung sai H8, độ dày thành được kiểm soát và xử lý cắt theo chiều dài.
Ống mài xi lanh thủy lực là một ống thép chính xác có lỗ khoan bên trong được hoàn thiện chính xác. Nó thường được sử dụng làm thùng xi lanh để piston và vòng đệm di chuyển qua đó.
Sản phẩm còn được gọi là:
Ống xi lanh được mài giũa
Ống thùng xi lanh thủy lực
Ống khoan mài giũa
Ống thép mài giũa liền mạch
Ống ram thủy lực
Ống mài giũa chính xác
ống SRB
Ống xi lanh sẵn sàng sử dụng
Không giống như ống thép liền mạch thông thường, ống xi lanh thủy lực yêu cầu kiểm soát chặt chẽ ID thành phẩm, độ tròn, độ thẳng và độ nhám bề mặt bên trong. Hầu hết các nhà sản xuất xi lanh đều chỉ định dung sai lỗ khoan H8 và độ nhám bên trong khoảng Ra 0,2–0,4 μm.
Khách hàng cần thêm thông tin về hoàn thiện lỗ khoan có thể đọc Dung sai H8, độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,4 và hướng dẫn quy trình SRB.
Biểu đồ kích thước ống mài xi lanh thủy lực sau đây bao gồm các kích thước số liệu được yêu cầu thường xuyên. Các giá trị được dùng làm tham chiếu lựa chọn. Sự sẵn có cuối cùng trong kho, dung sai kích thước và tính chất cơ học phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
| ID đã hoàn thành (mm) | OD (mm) | Độ dày tường danh nghĩa (mm) | Các loại thép thông dụng | Ứng dụng |
| 30 | 40 | 5 | E355, ST52, SAE 1026 | Xi lanh thủy lực nhỏ |
| 32 | 42 | 5 | E355, ST52 | Thiết bị thủy lực khí nén và nhẹ |
| 35 | 45 | 5 | E355, SAE 1026 | Máy móc nông nghiệp |
| 40 | 50 | 5 | E355, ST52 | Xi lanh thủy lực nhỏ gọn |
| 40 | 55 | 7.5 | E355, 1045 | Xi lanh trung áp |
| 45 | 55 | 5 | E355, SAE 1026 | Thiết bị xử lý vật liệu |
| 50 | 60 | 5 | E355, ST52 | Xi lanh công nghiệp tiêu chuẩn |
| 50 | 65 | 7.5 | E355, 1045 | Thùng xi lanh hạng trung |
| 55 | 65 | 5 | E355, SAE 1026 | Thiết bị nâng và định vị |
| 60 | 70 | 5 | E355, ST52 | Hệ thống thủy lực tổng hợp |
| 63 | 75 | 6 | E355, ST52 | Xi lanh số liệu tiêu chuẩn |
| 63 | 80 | 8.5 | E355, 1045 | Xi lanh thủy lực hạng nặng |
| 70 | 80 | 5 | E355, SAE 1026 | Tự động hóa công nghiệp |
| 70 | 85 | 7.5 | E355, 1045 | Máy móc xây dựng |
| 75 | 90 | 7.5 | E355, ST52 | Thiết bị thủy lực di động |
| 80 | 95 | 7.5 | E355, ST52 | Máy xúc và máy xúc |
| 80 | 100 | 10 | 1045, 4140 | Xi lanh áp suất cao |
| 90 | 105 | 7.5 | E355, ST52 | Xi lanh nông nghiệp và nâng hạ |
| 90 | 110 | 10 | 1045, 4140 | Thùng xi lanh hạng nặng |
| 100 | 115 | 7.5 | E355, ST52 | Máy ép thủy lực công nghiệp |
| 100 | 120 | 10 | E355, 1045, 4140 | Thiết bị xây dựng |
| 110 | 130 | 10 | E355, 1045 | Khai thác và xử lý vật liệu |
| 125 | 145 | 10 | E355, ST52, 1045 | Xi lanh thủy lực lớn |
| 140 | 160 | 10 | E355, 1045 | Thiết bị ép và nâng |
| 160 | 180 | 10 | E355, 1045, 4140 | Máy xây dựng hạng nặng |
| 180 | 200 | 10 | E355, 1045 | Hệ thống thủy lực cỡ lớn |
| 200 | 220 | 10 | E355, 1045, 4140 | Máy ép và cần cẩu công nghiệp |
| 250 | 280 | 15 | 1045, 4140 | Thùng xi lanh chịu tải cao |
| 300 | 340 | 20 | 4140, thép hợp kim tùy chỉnh | Xi lanh thủy lực cực lớn |
| Lớp thép | Tiêu chuẩn liên quan | Đặc điểm chính | Ứng dụng |
| E355 | EN 10305-1 / EN 10305-4 | Độ bền tốt, ổn định kích thước và khả năng hàn | Xi lanh thủy lực và khí nén nói chung |
| ST52 / ST52.3 | DIN 2391 | Loại ống xi lanh cacbon-mangan được sử dụng rộng rãi | Thủy lực xây dựng, nông nghiệp và công nghiệp |
| SAE 1026 | ASTM A519 | Hiệu suất kéo nguội tốt và khả năng gia công | Ống xi lanh thủy lực liền mạch tiêu chuẩn |
| Thép 20 # | GB/T 3639 | Thép carbon thấp kinh tế với hiệu suất xử lý tốt | Xi lanh hạng nhẹ và trung bình |
| 45 # / AISI 1045 | GB/T 3639 / ASTM A519 | Độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn thép cacbon thấp | Xi lanh thủy lực hạng trung và hạng nặng |
| SAE 4130 | ASTM A519 | Độ bền cao với độ dẻo dai và khả năng hàn tốt | Thiết bị di động và hệ thống tải cao |
| SAE 4140 / 42CrMo | ASTM A519 | Độ bền kéo cao, chống mỏi và chống va đập | Xi lanh chịu áp suất cao và chịu sốc |
| Thép không gỉ 304 | ASTM A511 | Khả năng chống ăn mòn chung tốt | Thiết bị thực phẩm và môi trường ẩm ướt |
| Thép không gỉ 316 | ASTM A511 | Khả năng chống clorua và ăn mòn hóa học tốt hơn | Thiết bị hàng hải, hóa chất và ngoài khơi |
Đặc tính vật liệu có thể thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt và giao hàng. Đơn đặt hàng cuối cùng phải nêu rõ tiêu chuẩn, cấp độ, điều kiện xử lý nhiệt cần thiết và chứng nhận kiểm tra EN 10204.
Đối với các ứng dụng yêu cầu phôi kéo nguội trước khi hoàn thiện lỗ khoan, hãy xem phần của chúng tôi thông số kỹ thuật ống thép liền mạch chính xác.
E355 và ST52 là một trong những loại thép được yêu cầu thường xuyên nhất cho ống xi lanh thủy lực. Chúng cung cấp sự cân bằng thực tế về độ bền, khả năng hàn, khả năng gia công và chi phí.
Ống mài E355 hoặc ST52 thường được chọn cho:
Xi lanh thủy lực máy xúc
Máy móc nông nghiệp
Xe nâng
Máy ép thủy lực
Thiết bị xử lý vật liệu
Tự động hóa công nghiệp
Sàn nâng
Hệ thống thủy lực xe tải và xe moóc
Đối với hầu hết các xi lanh thủy lực đa năng, E355 hoặc ST52 là điểm khởi đầu tiết kiệm chi phí. Đối với áp suất cao, va đập mạnh hoặc điều kiện mỏi đòi hỏi khắt khe, thép hợp kim 1045 hoặc 4140 có thể phù hợp hơn.
H8 là một trong những dung sai lỗ thành phẩm phổ biến nhất đối với ống xi lanh thủy lực. Theo hệ thống cơ sở lỗ ISO, độ lệch thấp hơn đối với lỗ khoan H8 bằng 0, trong khi sai số cho phép nằm trên đường kính danh nghĩa.
| ID danh nghĩa đã hoàn thành | Dung sai H8 điển hình | Phạm vi lỗ khoan chấp nhận được |
| 30 mm | +0,033/0 mm | 30.000–30.033 mm |
| 40 mm | +0,039/0mm | 40.000–40.039 mm |
| 50mm | +0,039/0mm | 50.000–50.039 mm |
| 63mm | +0,046/0 mm | 63.000–63.046 mm |
| 80 mm | +0,046/0mm | 80.000–80.046mm |
| 100mm | +0,054/0mm | 100.000–100.054mm |
| 125mm | +0,063/0 mm | 125.000–125.063 mm |
| 160 mm | +0,063/0 mm | 160.000–160.063 mm |
| 200mm | +0,072/0 mm | 200.000–200.072mm |
| 250 mm | +0,072/0 mm | 250.000–250.072 mm |
Áp suất bên trong cao hơn thường đòi hỏi thành xi lanh dày hơn hoặc loại thép chắc chắn hơn. Thiết kế phải xem xét cả áp suất làm việc bình thường và áp suất thử nghiệm hoặc thử nghiệm.
Lỗ khoan lớn hơn tạo ra lực lớn hơn nhưng cũng làm tăng ứng suất lên nòng xi lanh. Ngoài ra, xi lanh hành trình dài còn yêu cầu độ thẳng của ống tốt hơn để tránh mài mòn piston và phốt không đều.
Một xi lanh tiếp xúc với tải sốc, rung, tải bên hoặc chu kỳ áp suất thường xuyên có thể yêu cầu thành dày hơn hoặc thép hợp kim như 4140.
OD có thể yêu cầu tiện, ren, hàn hoặc gia công lỗ lắp. Phải có đủ vật liệu sau các hoạt động này.
Xi lanh thủy lực được sử dụng trong môi trường hàng hải, hóa chất hoặc ngoài trời có thể yêu cầu phụ cấp bổ sung cho tường, lớp phủ bảo vệ hoặc ống mài bằng thép không gỉ 304/316.
Độ dày thành cuối cùng và mức áp suất phải được người thiết kế xi lanh thủy lực xác nhận theo tiêu chuẩn thiết kế hiện hành. Biểu đồ kích thước là tài liệu tham khảo tìm nguồn cung ứng hữu ích nhưng nó không thay thế các tính toán kỹ thuật.
| Mục | Mài giũa thông thường | Trượt ván và đánh bóng bằng con lăn |
| Quá trình | Đá mài mòn loại bỏ vật liệu dần dần | Trượt ván loại bỏ vật liệu trước khi con lăn nén bề mặt |
| Bề mặt hoàn thiện điển hình | Ra 0,2–0,4 μm | Ra 0,1–0,4 μm |
| Xuất hiện lỗ khoan | Mẫu gạch chéo có kiểm soát | Bề mặt nhẵn mịn như gương |
| Tốc độ sản xuất | Tương đối chậm hơn | Nhanh hơn để sản xuất số lượng lớn |
| Đơn hàng phù hợp | Kích thước tùy chỉnh và lô nhỏ hơn | Sản xuất số lượng vừa và lớn |
| Ưu điểm chính | Hiệu chỉnh hình học tuyệt vời và giữ dầu | Hiệu quả cao và bề mặt lỗ khoan được làm cứng |
Làm việc trực tiếp với nhà sản xuất ống mài xi lanh thủy lực giúp người mua duy trì kích thước nhất quán và giảm chi phí gia công không cần thiết.
Một nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn phải cung cấp:
Nguyên liệu được chứng nhận
ID, OD và độ dày tường ổn định
H8 hoặc dung sai lỗ khoan tùy chỉnh
Kiểm soát độ tròn và độ thẳng
Đã xác minh độ nhám bề mặt bên trong
Truy xuất nguồn gốc vật liệu
Báo cáo kiểm tra kích thước
Kiểm tra không phá hủy khi được yêu cầu
Độ dài tùy chỉnh và xử lý cuối cùng
Bao bì xuất khẩu có bảo vệ đầu ống
Là nhà sản xuất ống xi lanh thủy lực của Trung Quốc, Fengdie Metal cung cấp thép carbon, thép hợp kim và ống mài bằng thép không gỉ cho máy thủy lực, thiết bị xây dựng, hệ thống nông nghiệp, máy ép công nghiệp và sản xuất xi lanh OEM.
Các kích thước lỗ khoan hoàn thiện phổ biến bao gồm 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160 và 200 mm. Độ dày thành khoảng 5–10 mm thường được sử dụng cho các xi lanh tiêu chuẩn, trong khi các xi lanh lớn hơn hoặc áp suất cao có thể yêu cầu thành dày hơn.
ID là đường kính trong hoàn thiện của ống xi lanh thủy lực. Nó tạo thành lỗ làm việc cho piston và vòng đệm. OD là đường kính ngoài của ống. Độ dày của tường bằng một nửa chênh lệch giữa OD và ID.
Ống mài xi lanh thủy lực thường được lựa chọn chủ yếu theo ID thành phẩm vì lỗ khoan xi lanh phải khớp với piston và hệ thống làm kín. Sau đó, OD và độ dày thành được xác định theo yêu cầu về áp suất, cường độ và gia công.
H8 là dung sai ID thành phẩm phổ biến nhất. H7 có thể được cung cấp cho các ứng dụng yêu cầu kiểm soát lỗ khoan chặt chẽ hơn, trong khi H9 có thể được chấp nhận cho các hệ thống ít đòi hỏi hơn.
Ra 0,2–0,4 μm thường được chỉ định. Tuy nhiên, hiệu suất bịt kín cũng phụ thuộc vào Rz, kiểu cửa chéo, cấu trúc đỉnh và các rãnh giữ dầu.
E355 và ST52 phù hợp cho nhiều ứng dụng thủy lực nói chung. SAE 1026 có khả năng gia công tốt, 1045 mang lại độ bền cao hơn và 4140 được ưa chuộng hơn cho các xi lanh chịu áp suất cao hoặc chịu va đập. Thép không gỉ 304 hoặc 316 được sử dụng trong môi trường ăn mòn.
Đúng. Một nhà sản xuất ống mài tùy chỉnh có thể sản xuất ID, OD, độ dày và chiều dài thành không chuẩn theo bản vẽ của khách hàng. Số lượng đặt hàng tối thiểu và thời gian sản xuất phụ thuộc vào kích thước, cấp độ và phương pháp xử lý được yêu cầu.
