Giám sát nhiệt độ chính xác (thường là 1150–1300°C đối với phôi thép, thấp hơn đối với đồng) bằng cách sử dụng nhiệt kế hồng ngoại và cặp nhiệt điện để tránh quá nhiệt (gây ra hiện tượng thô, đóng cặn hoặc khử cacbon) hoặc quá nhiệt (dẫn đến nứt khi xuyên thấu).
Kiểm tra gia nhiệt đồng đều trên mặt cắt ngang của phôi để ngăn độ dày thành lệch tâm trong các ống cuối cùng.
Kiểm tra quá trình oxy hóa bề mặt và cặn trước khi xả - cặn quá mức có thể bám vào thành ống, gây ra các khuyết tật bề mặt.
Kiểm tra trước bằng siêu âm và trực quan bề mặt phôi để phát hiện các vết nứt hoặc tạp chất có thể lan truyền trong các giai đoạn sau.

Giám sát thời gian thực các thông số xuyên thủng: góc tiến, tốc độ cuộn, vị trí chốt và định tâm phôi để giảm thiểu độ lệch tâm và sự thay đổi độ dày thành. Kiểm tra ngay sau khi xuyên thủng ống mao dẫn: kiểm tra siêu âm (UT) để phát hiện các lớp mỏng, vết nứt hoặc khoảng trống bên trong; kiểm tra trực quan và kích thước về chất lượng bề mặt bên trong/bên ngoài.
Kiểm soát nhiệt độ trong khi xỏ lỗ để tránh làm phích cắm quá nóng hoặc gây ra các vết rách xoắn ốc ('khiếm khuyết bề mặt xoắn ốc bên trong'). Đo độ lệch tâm và độ dày thành bằng máy đo laze hoặc siêu âm—rất quan trọng để ngăn ngừa biến dạng không đồng đều trong lần lăn tiếp theo. Tiêu chí loại bỏ khuyết tật: bất kỳ mao dẫn nào có độ lệch tâm >5–8% hoặc các vòng rèn có thể nhìn thấy thường bị loại bỏ hoặc làm lại.

Giám sát độ dày và đường kính thành trực tuyến bằng cách sử dụng micromet laze hoặc cảm biến siêu âm trong quá trình cán/đùn để duy trì dung sai trong phạm vi ±5–10%. Kiểm tra chất lượng bề mặt xem có dấu lăn/đùn, vết xước hoặc vòng—kiểm tra dòng điện xoáy hoặc hạt từ tính để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt. Kiểm soát nhiệt độ giữa các lần chuyền để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất và tránh hiện tượng nóng ngắn hoặc phát triển hạt quá mức. Đối với ép đùn (đặc biệt là ống đồng): theo dõi áp suất ram, tình trạng khuôn và bôi trơn để tránh rách bề mặt hoặc khoảng trống bên trong.Thời gian thực hiệu chỉnh độ lệch tâm thông qua guốc dẫn hướng hoặc cuộn dẫn hướng có thể điều chỉnh, với UT sau khi lăn hoặc quét dòng điện xoáy để phát hiện các khuyết tật bên trong.

Kiểm tra ngay lập tức sau khi phóng ra để kiểm tra chất lượng bề mặt bên trong—loại bỏ các vết, vết trầy xước hoặc cặn dầu bôi trơn có thể ảnh hưởng đến việc định cỡ hoặc hoàn thiện sau này. Thử nghiệm siêu âm hoặc dòng điện xoáy để phát hiện bất kỳ khuyết tật bên trong mới hình thành nào do lực kéo trục hoặc làm mát không đồng đều. Xác minh trực quan và kích thước của lớp vỏ rỗng trước khi vào nhà máy định cỡ/thu nhỏ. Kiểm soát tốc độ làm mát (làm mát bằng không khí hoặc làm nguội có kiểm soát) để tránh biến dạng, ứng suất dư hoặc các vấn đề về cấu trúc vi mô. Đối với ống đồng: đặc biệt chú ý đến ngăn chặn quá trình oxy hóa trong quá trình đẩy và chuyển để tránh sự đổi màu bề mặt hoặc rỗ.