مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة (عادةً 1150-1300 درجة مئوية للقضبان الفولاذية، وأقل للنحاس) باستخدام البيرومترات بالأشعة تحت الحمراء والمزدوجات الحرارية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة (الذي يسبب خشونة الحبوب، أو تقشرها، أو إزالة الكربنة) أو انخفاض درجة الحرارة (مما يؤدي إلى التشقق أثناء الثقب). يتم فحص التسخين الموحد عبر المقطع العرضي للقضبان لمنع سماكة الجدار اللامركزي في الأنابيب النهائية. أكسدة السطح وفحص المقياس قبل التفريغ - يمكن أن يندمج المقياس الزائد في جدار الأنبوب، مما يتسبب في حدوث عيوب في السطح. يتم إجراء فحوصات مسبقة بصرية وموجات فوق صوتية لسطح الخام للكشف عن الشقوق أو الشوائب التي يمكن أن تنتشر في مراحل لاحقة.
إنشاء الفراغ المجوف مع الحد الأدنى من العيوب
مراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات الثقب: زاوية التغذية، وسرعة اللفة، وموضع التوصيل، وتمركز الكتلة لتقليل الانحراف المركزي وتغير سمك الجدار. فحص فوري بعد الثقب للأنبوب الشعري: اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للتصفيحات الداخلية أو الشقوق أو الفراغات؛ الفحوصات البصرية والأبعاد لجودة السطح الداخلي والخارجي. التحكم في درجة الحرارة أثناء الثقب لتجنب ارتفاع درجة حرارة السدادة أو التسبب في تمزقات حلزونية ('عيوب السطح الداخلي الحلزوني'). قياس الانحراف المركزي وسمك الجدار باستخدام أجهزة قياس الليزر أو الموجات فوق الصوتية - وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التشوه غير المتساوي في التدحرج اللاحق. معايير رفض العيب: أي شعري يظهر انحرافًا أكبر من 5-8٪ أو لفات تزوير مرئية يتم عادةً رفضها أو إعادة صياغتها.
تقليل سماكة الجدار ودقة الأبعاد
مراقبة سمك الجدار والقطر عبر الإنترنت باستخدام ميكرومتر الليزر أو أجهزة الاستشعار بالموجات فوق الصوتية أثناء التدحرج / البثق للحفاظ على التفاوتات في حدود ± 5-10٪. فحص جودة السطح لعلامات التدحرج / البثق أو الخدوش أو اللفات - يكشف اختبار التيار الدوامي أو الجسيمات المغناطيسية عن عيوب كسر السطح. التحكم في درجة الحرارة بين التمريرات لضمان بنية مجهرية موحدة وتجنب الضيق الساخن أو نمو الحبوب المفرط. بالنسبة للبثق (خاصة الأنابيب النحاسية): مراقبة ضغط الكبش، القالب الحالة والتشحيم لمنع تمزق السطح أو الفراغات الداخلية. تصحيح الانحراف في الوقت الحقيقي من خلال أحذية أو لفات توجيه قابلة للتعديل، مع مسح UT أو التيار الدوامي بعد التدحرج بحثًا عن العيوب الداخلية.
طرد الأنبوب (تجريد / إزالة الترسبات / الاستخراج)
فحص فوري بعد الطرد لجودة السطح الداخلي - إزالة علامات الشياق أو الخدوش أو بقايا مواد التشحيم التي يمكن أن تؤثر على التحجيم أو التشطيب لاحقًا. اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي للكشف عن أي عيوب داخلية مشكلة حديثًا ناجمة عن سحب الشياق أو التبريد غير المتساوي. التحقق البصري والأبعاد من الغلاف المجوف قبل الدخول إلى مصانع التحجيم / التخفيض. التحكم في معدل التبريد (تبريد الهواء أو التبريد المتحكم فيه) لمنع التشويه والمتبقي الإجهاد أو مشاكل البنية الدقيقة. بالنسبة للأنابيب النحاسية: اهتمام خاص بمنع الأكسدة أثناء الطرد والنقل لتجنب تغير لون السطح أو الحفر.
دقة الأبعاد والتفتيش على التسامح
يتم قياس القطر الخارجي (OD)، والقطر الداخلي (ID)، وسمك الجدار باستخدام أدوات عالية الدقة: ميكرومتر الليزر، وأجهزة قياس السمك بالموجات فوق الصوتية، وآلات قياس الإحداثيات (CMM).
التفاوتات المسموح بها وفقًا للمواصفة EN 10305-1 (المسحوبة على البارد): OD من ±0.05 مم إلى ±0.15 مم حسب الحجم؛ سمك الجدار ±5-10%.
تم فحص البيضاوية والغرابة إلى <0.5-1% من OD.
تكتشف أنظمة المسح بالليزر المضمنة الآلية الاختلافات في الوقت الفعلي، مما يضمن الامتثال لتفاوتات DIN 2391.
فحص جودة وخشونة السطح،
الفحص البصري + الأنظمة البصرية الآلية للعيوب مثل الخدوش أو الحفر أو الأكسدة.
تم اختبار خشونة السطح (Ra) باستخدام مقاييس التشكيل الجانبي - المتطلبات النموذجية Ra ≥0.8 ميكرومتر للأنابيب المصقولة أو ذات التشطيب اللامع.
يكتشف اختبار التيار الدوامي عيوب السطح غير المرئية للعين.
الاختبار غير المدمر (NDT) للسلامة الداخلية،
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) : يكتشف التصفيحات الداخلية أو الشوائب أو الشقوق (الشائعة في الأنابيب الدقيقة وفقًا لمعيار EN 10305).
اختبار تيار إيدي : حساس للغاية للعيوب السطحية الصغيرة والقريبة من السطح، مثالي للأنابيب المسحوبة على البارد.
